[發(fā)明專利]一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210287732.8
• 申請(qǐng)日: 2022-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN114571032A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李忠貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國華電科工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/02
• 分類號(hào): B23K9/02
• 代理公司: 北京聯(lián)創(chuàng)佳為專利事務(wù)所(普通合伙) 11362
• 代理人: 周瑩

本發(fā)明公開了一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，包括按照制定好的焊接方法和工藝要求，根據(jù)具體焊接位置的不同，制定合理的平焊、立焊、仰焊的焊接參數(shù)，首先，將下基礎(chǔ)環(huán)板分段組裝焊接成整環(huán)；然后，在下基礎(chǔ)環(huán)板上分段組裝焊接上基礎(chǔ)環(huán)板形成整環(huán)；最后，在上基礎(chǔ)環(huán)板上分塊組裝焊接鋼筒體壁殼瓦片形成鋼筒圈。本發(fā)明焊接方法把無法整體吊裝的環(huán)形超厚鋼板進(jìn)行分段組裝焊接成整體，通過采用合理的焊接方法和工藝措施，解決了大尺寸環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接變形和安裝精度控度的技術(shù)難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)焊縫的焊接，不同的材質(zhì)和鋼板厚度需采用不同的焊接方法和焊接工藝。常見的厚鋼板焊接，需同時(shí)施焊的焊縫數(shù)量不多，焊縫質(zhì)量和焊接變形相對(duì)容易控制。

而大尺寸環(huán)形超厚鋼板由于現(xiàn)場安裝條件和吊裝設(shè)備的限制，且對(duì)焊縫質(zhì)量和整環(huán)表面平整度要求高，現(xiàn)有的常規(guī)焊接方法很難滿足焊接變形控制和焊縫質(zhì)量要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，本發(fā)明采用分段制作、分段組裝焊接的方法，在保證了焊縫質(zhì)量和表面平整度的情況下，減小了焊接變形，減少了施工危險(xiǎn)的發(fā)生，提高了生產(chǎn)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，包括以下步驟：

S1，將下基礎(chǔ)環(huán)板分段組裝焊接成整環(huán)；

S2，在下基礎(chǔ)環(huán)板上分段組裝焊接上基礎(chǔ)環(huán)板形成整環(huán)；

S3，在上基礎(chǔ)環(huán)板上分塊組裝焊接鋼筒體壁殼瓦片形成鋼筒圈。

前述的一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，所述步驟S1包括：

a、將下基礎(chǔ)環(huán)板分段分片制作成多段下基礎(chǔ)弧形板，下基礎(chǔ)弧形板的兩端的截面呈不對(duì)稱V字坡口型式，相鄰兩段下基礎(chǔ)弧形板的焊縫呈不對(duì)稱X坡口型式；

b、將多段下基礎(chǔ)弧形板分別吊裝就位后，將相鄰兩段接頭調(diào)平，相鄰兩個(gè)接頭形成焊縫，焊縫的間隙預(yù)留2-4mm，再對(duì)焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度50-80mm，在所述接頭兩側(cè)各利用兩塊厚10-30mm、長500-700mm的壓板對(duì)接頭進(jìn)行臨時(shí)剛性固定，以防止焊接變形，然后對(duì)多條焊縫同時(shí)施焊；

c、焊接時(shí)，先利用φ3.2mm、φ4.0mm焊條對(duì)反面進(jìn)行仰焊方式焊縫進(jìn)行打底，反面焊接3層后，對(duì)正面采用平焊方式將焊縫進(jìn)行碳弧氣刨清根，再對(duì)反面進(jìn)行3層焊接，如此交替進(jìn)行直至焊接完成。

前述的一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，所述步驟S2包括：

a、將多段下基礎(chǔ)弧形板的多個(gè)焊縫焊接完成后，檢查焊縫質(zhì)量和整環(huán)表面平整度，符合要求后，采用同樣步驟S1中對(duì)下基礎(chǔ)環(huán)板的步驟安裝焊接上基礎(chǔ)環(huán)板，將上基礎(chǔ)環(huán)板分段分片制作成多段上基礎(chǔ)弧形板，在下基礎(chǔ)環(huán)板的上面安裝焊接上基礎(chǔ)環(huán)板；

b、由于上基礎(chǔ)環(huán)板底部的焊接空間，將上基礎(chǔ)環(huán)板采用臨時(shí)支架架高800-1000mm后進(jìn)行焊接，將相鄰兩段上基礎(chǔ)弧形板的焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，多條焊縫焊接完成后對(duì)其進(jìn)行整體校正，并將其放下與下基礎(chǔ)環(huán)板沿中心線配合；

c、多個(gè)接頭焊接完成后，檢查焊縫質(zhì)量和整環(huán)表面平整度，符合要求后，在上基礎(chǔ)環(huán)板上組裝焊接鋼筒體壁殼瓦片。

前述的一種環(huán)形基礎(chǔ)超厚鋼板焊接方法，所述步驟S3包括：

a、對(duì)鋼筒體壁殼瓦片的焊接包括縱縫焊接和環(huán)縫焊接；

b、先進(jìn)行縱縫焊接：在鋼筒體各瓦片依次組拼完成后，利用板厚20mm、寬200mm、長600mm的3塊鋼板對(duì)每條縱縫進(jìn)行剛性固定，施焊前進(jìn)行預(yù)熱處理；每條縱縫采用多層多道焊，先內(nèi)部焊3層；背面焊縫清根后焊3層；如此內(nèi)外交叉焊接，根據(jù)變形情況作適當(dāng)調(diào)整；