[發明專利]一種環形基礎超厚鋼板焊接方法

在審

• 申請號: 202210287732.8
• 申請日: 2022-03-23
• 公開（公告）號: CN114571032A
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 李忠貴
• 申請（專利權）人: 中國華電科工集團有限公司
• 主分類號: B23K9/02
• 分類號: B23K9/02
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 周瑩

1.一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1，將下基礎環板(1)分段組裝焊接成整環；

S2，在下基礎環板(1)上分段組裝焊接上基礎環板(2)形成整環；

S3，在上基礎環板(2)上分塊組裝焊接鋼筒體壁殼瓦片(3)形成鋼筒圈。

2.根據權利要求1所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

a、將下基礎環板(1)分段分片制作成多段下基礎弧形板(4)，下基礎弧形板(4)的兩端的截面呈不對稱V字坡口型式，相鄰兩段下基礎弧形板(4)的焊縫呈不對稱X坡口型式；

b、將多段下基礎弧形板(4)分別吊裝就位后，將相鄰兩段接頭調平，相鄰兩個接頭形成焊縫，焊縫的間隙預留2-4mm，再對焊縫進行點焊，點焊長度50-80mm，在所述接頭兩側各利用兩塊厚10-30mm、長500-700mm的壓板對接頭進行臨時剛性固定，以防止焊接變形，然后對多條焊縫同時施焊；

c、焊接時，先利用φ3.2mm、φ4.0mm焊條對反面進行仰焊方式焊縫進行打底，反面焊接3層后，對正面采用平焊方式將焊縫進行碳弧氣刨清根，再對反面進行3層焊接，如此交替進行直至焊接完成。

3.根據權利要求2所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，所述所述步驟S2包括：

a、將多段下基礎弧形板(4)的多個焊縫焊接完成后，檢查焊縫質量和整環表面平整度，符合要求后，采用同樣步驟S1中對下基礎環板(1)的步驟安裝焊接上基礎環板(2)，將上基礎環板(2)分段分片制作成多段上基礎弧形板(5)，在下基礎環板(1)的上面安裝焊接上基礎環板；

b、由于上基礎環板(2)底部的焊接空間，將上基礎環板(1)采用臨時支架架高800-1000mm后進行焊接，將相鄰兩段上基礎弧形板(5)的焊縫進行點焊，多條焊縫焊接完成后對其進行整體校正，并將其放下與下基礎環板(1)沿中心線配合；

c、多個接頭焊接完成后，檢查焊縫質量和整環表面平整度，符合要求后，在上基礎環板(2)上組裝焊接鋼筒體壁殼瓦片(3)。

4.根據權利要求3所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，所述步驟S3包括：

a、對鋼筒體壁殼瓦片(3)的焊接包括縱縫焊接和環縫焊接；

b、先進行縱縫焊接：在鋼筒體各瓦片(3)依次組拼完成后，利用板厚20mm、寬200mm、長600mm的3塊鋼板對每條縱縫進行剛性固定，施焊前進行預熱處理；每條縱縫采用多層多道焊，先內部焊3層；背面焊縫清根后焊3層；如此內外交叉焊接，根據變形情況作適當調整；

c、再進行環縫焊接：一條環縫由5-7個焊工同時施焊，焊縫總長為55-57m，每名焊工施焊長度為8-11m；按均等分布同時同向進行施焊，每人焊接1/5-1/7圓弧，焊接方法采用分段退焊法，分段長度為600-800mm。

5.根據權利要求1所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，所述焊接操作的精度要求為：對接焊接后相鄰節平面度≤0.5mm；上、下基礎環板整環平面度≤3mm；鋼筒體壁殼：焊接后橢圓度要求±2/1500，周長誤差要求±1/400，垂直度±1/1000。

6.根據權利要求1所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，所述焊接操作時，先采用φ3.2mm焊條進行打底焊接，然后用φ4.0mm焊條進行填充及蓋面；焊接過程中嚴格控制焊道寬度和厚度，焊道寬度為3-5倍焊條直徑，最大不超過15mm；焊層厚度為3-5mm，最大不超過1.5倍焊條直徑。

7.根據權利要求1所述的一種環形基礎超厚鋼板焊接方法，其特征在于，在進行所述焊接操作時，需要采用焊前預熱、焊后保溫熱處理工藝；焊前預熱和焊后熱處理采用履帶式電加熱板進行加熱，對預熱的焊縫應連續焊完，中途不得中斷。