[發明專利]一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法

在審

• 申請號: 202210277210.X
• 申請日: 2022-03-16
• 公開（公告）號: CN114505354A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 孫麗榮;萬佳峰;王峰;張萬龍;張吉慶;張明金
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/16;B21B31/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 劉寶

本發明涉及帶鋼熱軋技術領域，具體涉及一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，包括如下步驟：S1、對帶鋼熱軋機各機架F1?F7的支撐輥周期性更換；S2、調整精軋側導板短行程控制；S3、降低精軋后機架監控AGC調整限幅；S4、中間坯粗軋調整為分區控制。本發明解決了傳統軋制操作方法不能避免的高強薄規格熱軋帶鋼甩尾和頭部軋破問題，可有效提高熱軋帶鋼軋機的軋制穩定性，避免因軋破和甩尾造成的質量異常、換輥等降低生產效率，避免了由此造成的卡鋼事故。

技術領域

本發明涉及帶鋼熱軋技術領域，具體涉及一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法。

背景技術

針對熱軋帶鋼熱軋時甩尾及頭部軋破問題，傳統熱軋工藝解決處理方法有以下幾方面：

(1)提溫度：保證溫度在工藝溫度范圍，根據強度和尺寸適當控制。

(2)降負荷：通過減小中間坯厚度，減少精軋負荷；優化調整精軋負荷分配策略，減小易甩尾機架與軋破機架的負荷；軋輥直徑優化配置，適當配備輥徑較小的工作輥，減小軋制力；為提高軋制穩定性，在帶尾進入軋機時將輥縫適當上抬。

(3)控板型防跑偏：減小粗軋中間坯頭尾跑偏程度與鐮刀彎大小(一般要求小于15mm)，保證粗軋板型平直；穿帶過程中精軋側導板開口度優化；拋尾過程中側導板快開功能正常投用。

通過以上三個方面的操作方法基本可以避免普通鋼種規格的甩尾和頭部軋破問題，但是針對420MPa以上級別厚度小于3.0mm的熱軋帶鋼生產，則不能徹底解決甩尾和頭部軋破問題。

發明內容

針對現有技術中帶鋼熱軋中甩尾、軋破問題，本發明提供一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，解決了高強極限薄規格生產的頭部軋破和甩尾問題，提高了熱軋高強薄規格帶鋼軋制的穩定性。

本發明提供一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，包括如下步驟：

S1、對帶鋼熱軋機各機架F1-F7的支撐輥周期性更換；

S2、調整精軋側導板短行程控制；

S3、降低精軋后機架監控AGC調整限幅；

S4、中間坯粗軋調整為分區控制。

進一步的，步驟S1中，機架F1-F7支撐輥按如下順序循環周期性更換：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期為機架F1-F4支撐輥，第二周期為機架F5-F7支撐輥。

進一步的，步驟S2中，具體步驟如下：

S21、精軋時機架F1-F7側導板開口度及對中精度控制≤2mm；

S22、將機架F1-F6側導板寬度余量調整為30mm，機架F7側導板寬度余量調整至40mm；

S23、采集機架F3拋鋼信號，當機架F3拋鋼時，機架F4、F5和F6的側導板寬度同時打開至50mm。

進一步的，步驟S3中，對精軋后機架F5、F6、F7的監控AGC調整限幅分別進行如下調整：

成品鋼厚度為d；

當2.5mm＜d≤3.0mm時，調整為500μm、500μm、500μm；

當0＜d≤2.5mm時，調整為350μm、250μm、200μm。

進一步的，當軋制高強極限薄規格帶鋼時，關閉監控AGC，同時人工操作將目標厚度設定減小0.05mm-0.07mm，在保證厚度命中率的基礎上避免甩尾和頭部軋破。

進一步的，步驟S4中，分區控制分為頭部板型粗軋和尾部板型粗軋。

進一步的，頭部板型粗軋為粗軋第一道次粗軋，尾部板型粗軋為后五道次粗軋，共六道次粗軋。