[發明專利]一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法

在審

• 申請號: 202210277210.X
• 申請日: 2022-03-16
• 公開（公告）號: CN114505354A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 孫麗榮;萬佳峰;王峰;張萬龍;張吉慶;張明金
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21B37/72
• 分類號: B21B37/72;B21B37/16;B21B31/08
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 劉寶

1.一種防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、對帶鋼熱軋機各機架F1-F7的支撐輥周期性更換；

S2、調整精軋側導板短行程控制；

S3、降低精軋后機架監控AGC調整限幅；

S4、中間坯粗軋調整為分區控制。

2.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，步驟S1中，機架F1-F7支撐輥按如下順序循環周期性更換：第一周期、第二周期、第一周期……，第一周期為機架F1-F4支撐輥，第二周期為機架F5-F7支撐輥。

3.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，步驟S2中，具體步驟如下：

S21、精軋時機架F1-F7側導板開口度及對中精度控制≤2mm；

S22、將機架F1-F6側導板寬度余量調整為30mm，機架F7側導板寬度余量調整至40mm；

S23、采集機架F3拋鋼信號，當機架F3拋鋼時，機架F4、F5和F6的側導板寬度同時打開至50mm。

4.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，步驟S3中，對精軋后機架F5、F6、F7的監控AGC調整限幅分別進行如下調整：

成品鋼厚度為d；

當2.5mm＜d≤3.0mm時，調整為500μm、500μm、500μm；

當0＜d≤2.5mm時，調整為350μm、250μm、200μm。

5.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，當軋制高強極限薄規格帶鋼時，關閉監控AGC，同時人工操作將目標厚度設定減小0.05mm-0.07mm。

6.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，步驟S4中，分區控制分為頭部板型粗軋和尾部板型粗軋。

7.如權利要求6所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，頭部板型粗軋為粗軋第一道次粗軋，尾部板型粗軋為后五道次粗軋。

8.如權利要求1所述的防止帶鋼熱軋甩尾、軋破的控制方法，其特征在于，帶鋼熱軋后的成品鋼屈服強度≥420MPa，厚度≤3.0mm。