[發(fā)明專利]一種銅冶煉渣的貧化冶煉工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210274701.9
• 申請日: 2022-03-21
• 公開（公告）號: CN114686695A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賀毅林
• 申請（專利權(quán)）人: 賀毅林
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/04;C01B17/74
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1.本工藝采用富氧側(cè)吹雙區(qū)爐貧化冶煉銅冶煉渣，產(chǎn)出低品位冰銅、爐渣、煙氣和煙塵，煙氣送制酸。

2.如權(quán)利要求1所述的富氧側(cè)吹雙區(qū)熔煉爐其特征在于：中間隔墻將富氧側(cè)吹雙區(qū)熔池熔煉爐分為熔煉區(qū)與煙化區(qū)，隔墻底部高度低于一次風(fēng)口0～350mm；熔煉區(qū)與煙化區(qū)的共爐缸，底部平齊，爐缸深度低于一次風(fēng)口1000mm～1400mm；煙化區(qū)前端墻銅水套上設(shè)立排渣口，其中心線高度高于一次風(fēng)口450±200mm；冰銅虹吸放出，虹吸孔可根據(jù)工藝需要，設(shè)在側(cè)面或端部，可以開設(shè)多個虹吸冰銅孔；雙區(qū)爐上部連通，煙化區(qū)煙氣經(jīng)過熔煉區(qū)上部與熔煉區(qū)煙氣一同經(jīng)過余熱鍋爐及電收塵后送制酸；冰銅虹吸孔內(nèi)外高度以爐內(nèi)冰銅面600mm作為計算依據(jù)；熔煉區(qū)面積以600m³/m²設(shè)計大小為宜，煙化區(qū)面積以渣停留時間1.5～2小時為宜。

3.如權(quán)利要求1所述的貧化冶煉工藝，其特征在于：熔融的銅冶煉渣通過流槽流入熔煉區(qū)，同時在熔煉區(qū)加入硫鐵礦、低品位冰銅、熔劑，提高渣中的硫化亞鐵活度，使渣中Fe₃O₄含量降低，減少隔膜層的形成，有利于夾雜冰銅的沉降，并使渣中部分氧化態(tài)的銅硫化而進(jìn)入冰銅相中；黃鐵礦和低品位冰銅中的硫化亞鐵可增加渣層中微細(xì)粒冰銅被吸附成大顆粒的機(jī)會，冰銅顆粒變大后，沉降速度更快；控制熔煉區(qū)和為弱還原性氣氛，把物料中的Fe₃O₄還原成FeO；控制熔煉渣的Fe:SiO₂在0.5～0.95范圍；在貧化區(qū)加入煤和硫鐵礦，控制貧化區(qū)為較強(qiáng)的還原性氣氛；控制貧化區(qū)的與渣共存冰銅品位降到3～10％；從熔煉區(qū)和貧化區(qū)排出含SO₂的高溫?zé)煔猓渲械倪€原性氣體和單體硫在爐膛空間被鼓入的二次富氧空氣氧化后，經(jīng)余熱鍋爐冷卻，電收塵器凈化除塵后送硫酸車間制酸。