[發明專利]一種銅冶煉渣的貧化冶煉工藝

在審

• 申請號: 202210274701.9
• 申請日: 2022-03-21
• 公開（公告）號: CN114686695A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 賀毅林
• 申請（專利權）人: 賀毅林
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B7/04;C01B17/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明的目的在于提供一種回收率高、工藝流程短、節能效果明顯、環保好的富氧側吹雙區銅冶煉渣貧化工藝。將高溫液態銅熔煉渣通過流槽流入熔煉區，熔劑、硫鐵礦、低品位冰銅、粒煤等物料通過計量后輸送至熔煉區內。富氧空氣鼓入熔煉區內。生成的冰銅和爐渣在靜止渣層中沉淀分離，冰銅沉降在爐缸底層，熱渣通過中間隔墻下部排出流入貧化區；熔劑、硫鐵礦、粒煤等物料通過計量后輸送至貧化區。富氧空氣鼓入貧化區。生成的低品位冰銅和爐渣在靜止渣層中沉淀分離，低品位冰銅沉降在爐缸底層，與熔煉區生成的冰銅混合后由虹吸口排出。貧化后的熔煉渣通過貧化區端墻上的渣孔放出水碎。爐體中排出含SO₂的高溫煙氣經冷卻、除塵后送制酸。

技術領域

本發明涉及一種有色金屬冶金行業的銅冶煉渣的貧化冶煉工藝，具體是一種用于銅冶煉渣采用富氧雙區熔池熔煉貧化冶煉工藝，產出低品位冰銅。該工藝渣含銅低，節能、煙氣能制酸、環保效果好、回收率高、自動化程度高。

背景技術

目前，國內外銅冶煉爐渣貧化處理方法主要是采用電爐貧化法和緩冷選礦工藝。

近年來選礦處理工藝發展較快，工業應用較多，主要是因為浮選法較為成熟，能耗較低且處理量大，可得到較高的金屬回收率，綜合效益較好等優勢。但該工藝也有其自身的弊端，如爐渣本身具有的大量熱能無法利用，需要對固態爐渣進行破碎處理，無法回收化學溶解在爐渣中的有價金屬，渣場占地面積大，基建投資高等。另外，對氧化銅渣和水淬銅渣的金屬回收較為困難，仍需進一步的研究。

就電爐貧化方法而言，具有占地面積小等優點。但產出的棄渣含銅一般為0.5％～0.8％，銅回收率較低，且電力消耗較大。目前只有少數幾家公司采用電爐貧化工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種回收率高、工藝流程短、投資省、節能效果明顯、爐料備料簡單、床能力高、環保好的富氧側吹雙區貧化銅冶煉渣工藝。

本發明提供的富氧側吹雙區熔池熔煉法貧化銅冶煉渣工藝包括如下步驟：

1)配料

將錫硫鐵礦、石英砂、石灰石、碎煤、低品位冰銅和其它冷料等物料由汽車或其他運輸方式運至原料倉庫，各種物料經抓斗抓入配料倉待用。

硫鐵礦、低冰銅、石英砂、石灰石、碎煤和其它冷料按工藝要求計量后，經過皮帶轉運加入富氧側吹雙區爐熔煉區，在熔煉區中進行富氧造锍熔煉；硫鐵礦、碎煤和其它冷料按工藝要求計量后，經過皮帶轉運加入富氧側吹雙區爐貧化區，在貧化區進行貧化熔煉。電子皮帶秤可以瞬時計量和累計，給料量可以根據生產的需要及時調整。

2)富氧側吹熔煉區：

將銅高溫液態熔煉渣通過流槽從富氧側吹雙區爐熔煉區的中上部流入爐內，其它爐料主要包括熔劑、硫鐵礦、低品位冰銅、粒煤和其它冷料按工藝要求通過皮帶秤計量后，用膠帶機輸送至富氧側吹雙區爐熔煉區上部，通過爐頂蓋板上的下料孔進入爐內。從熔煉區兩側的風口鼓入富氧空氣。鼓入富氧空氣強烈攪動產生鼓泡層，加入的爐料迅速熔化，并與燃料、還原劑、硫鐵礦、低品位锍發生強烈反應生成冰銅和爐渣。熔煉過程所需的熱量，主要來自碎煤燃燒熱和造渣反應熱。熔煉生成的冰銅和爐渣在風口以下的靜止渣層中沉淀分離，冰銅沉降在爐缸底層，含銅較低的渣在熔體上層。渣通過雙區爐中間隔墻下部空間排出流入雙區爐的貧化區；冰銅由兩側或爐端的虹吸口排出，部分冰銅返回作為硫化劑加入爐內，其余冰銅作為產品包裝后外售。

另外，從爐體中排出含SO₂的高溫煙氣，其中的還原性氣體和單體硫在爐膛空間被鼓入的富氧空氣氧化，出爐后經余熱鍋爐冷卻，電收塵器凈化除塵后送硫酸車間制酸。