[發明專利]電池串互聯的方法及電池串互聯結構

在審

• 申請號: 202210261007.3
• 申請日: 2022-03-16
• 公開（公告）號: CN114613883A
• 公開（公告）日: 2022-06-10
• 發明（設計）人: 徐進政;郭琦;龔道仁
• 申請（專利權）人: 安徽華晟新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/05;H01L21/66;B23K26/22
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 薛異榮

一種電池串互聯的方法及電池串互聯結構，其中電池串互聯的方法包括：提供若干電池串并將若干所述干電池串并排排布，每一所述電池串的背面具有焊接點；提供導電箔連接帶，將所述導電箔連接帶放置在若干所述電池串的背面且與所述焊接點相對設置；采用激光焊接工藝將所述導電箔連接帶與并排排布的所述若干電池串的所述焊接點焊接在一起。所述電池串互聯的方法可以減小串聯電阻、并聯電阻和陰影面積，解決電池串與導電箔連接帶之間產生熱應力的問題以及焊接導致電池串隱裂的問題。

技術領域

本發明涉及太陽能電池制造領域，具體涉及一種電池串互聯的方法及電池串互聯結構。

背景技術

太陽能電池是一種新型能源利用方式的載體。太陽能電池片在制備完成后，通常先串焊互聯形成電池串，再將多個電池串并聯焊接在一起，然后通過層壓、組裝接線盒形成電池組件。

傳統光伏組件的電池串互聯，是采用焊烙鐵將匯流條和電池串焊接在一起。隨著電池片趨于薄片化，使用傳統的焊烙鐵焊接的方式容易造成裂片或是隱裂，難以滿足薄片的焊接要求，而且焊接過程中，電池串和匯流條之間會產生熱應力，更容易造成焊接后電池串翹曲問題，同時會增加電池串之間的串聯電阻、并聯電阻和陰影面積。

因而，現有電池串互聯的方法仍有待改進。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中電池串互聯后電池串之間的串聯電阻、并聯電阻和陰影面積大且電池串與匯流條之間產生熱應力的問題以及焊接導致電池串隱裂的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種電池串互聯的方法，包括：提供若干電池串并將若干所述電池串并排排布，每一所述電池串的背面具有多行焊接點，每一行所述焊接點的排列方向與所述電池串并排排布的方向垂直；提供導電箔連接帶，將所述導電箔連接帶放置在所述電池串的背面且與至少一行所述焊接點相對設置；采用激光焊接工藝，將所述導電箔連接帶與并排排布的所述若干電池串的所述焊接點焊接在一起。

可選的，所述導電箔連接帶的厚度為0.1mm-0.4mm。

可選的，所述導電箔連接帶包括金屬箔。

可選的，所述金屬箔為鋁箔或者銅箔。

可選的，所述鋁箔的組分含量為：鋁的質量占比為98.3％-99.25％，硅的質量占比為0.05％-0.3％，鐵的質量占比為0.7％-1.3％，銅的質量占比為0％-0.05％，鋅的質量占比為0％-0.05％。

可選的，所述導電箔連接帶的硬度比所述焊接點的硬度小。

可選的，所述導電箔連接帶還包括：位于所述金屬箔表面的導電涂層，所述導電涂層的導電能力大于金屬箔的導電能力。

可選的，所述導電涂層包括納米導電石墨層、摻碳的銀層或者錫鉛合金層。

可選的，所述導電箔連接帶的電導率為60％-70％。

可選的，所述導電箔連接帶的反射率為90％-99％。

可選的，所述激光焊接工藝的參數包括：采用的激光波長為0.75μm-1000μm，激光焊接溫度為150℃-250℃，時間為10ms-900ms。

可選的，還包括：進行所述激光焊接工藝之前，采用壓針對所述導電箔連接帶的部分表面施壓。

可選的，所述壓針的按壓高度為0.2mm-1mm。

可選的，所述壓針為實心壓針，所述壓針的按壓位置對應著所述焊接點之間的所述導電箔連接帶；或者，所述壓針為空心壓針，所述壓針的按壓位置對應所述焊接點。

可選的，進行所述激光焊接工藝之后，還包括：采用圖像傳感器至少采集所述導電箔連接帶對應著所述焊接點的表面，通過所述導電箔連接帶表面的翹曲程度判斷所述焊接點與所述導電箔連接帶之間是否有虛焊。