[發(fā)明專利]基于虛擬現(xiàn)實的物資出庫方法、系統(tǒng)及設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210245624.4
• 申請日: 2022-03-14
• 公開（公告）號: CN114331300B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鵬;何浩;文敘菠;黃劍
• 申請（專利權(quán)）人: 北京清亦科技有限公司
• 主分類號: G06Q10/08
• 分類號: G06Q10/08;G06F3/01;G06N3/04;G06N3/08
• 代理公司: 北京市恒有知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11576
• 代理人: 郭文浩;尹文會

本發(fā)明屬于物資出庫領(lǐng)域，具體涉及了一種基于虛擬現(xiàn)實的物資出庫方法、系統(tǒng)及設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有物資出庫難以兼顧工作效率和資源消耗的問題。本發(fā)明包括：獲取物資傳送帶各裝載端口對應(yīng)的裝載任務(wù)；為不同裝載端口的物資設(shè)定標(biāo)記，將裝載任務(wù)、最優(yōu)物資裝載序列下發(fā)至庫房VR眼鏡；基于各裝載車的裝載任務(wù)、已出庫物資狀態(tài)，獲取當(dāng)前時刻各裝載車對應(yīng)的待出庫物資，并獲取各待出庫物資的出庫時間和裝載時間；通過物資裝載優(yōu)化模型選擇當(dāng)前應(yīng)出庫物資，并將當(dāng)前應(yīng)出庫物資信息發(fā)送至庫房VR眼鏡；庫房VR眼鏡生成出庫導(dǎo)引。本發(fā)明無需設(shè)置昂貴的智能倉儲管理系統(tǒng)，即能高效、高準(zhǔn)確性地進(jìn)行物資出庫，返工率低，對人員要求低，操作簡單易行。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于物資出庫領(lǐng)域，具體涉及了一種基于虛擬現(xiàn)實的物資出庫方法、系統(tǒng)及設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，普通倉庫的物資出庫過程為：通過人力調(diào)度的方式將生產(chǎn)物資與出庫單進(jìn)行匹配，然后根據(jù)出庫單將生產(chǎn)物資運送至指定的運輸車輛，并手動填寫出庫單（可以是手寫出庫單，待出庫任務(wù)完成后錄入系統(tǒng)，也可以從庫房管理系統(tǒng)中直接出庫）。但是，這個物資出庫環(huán)節(jié)中物資的出庫、轉(zhuǎn)運，都是采用人力調(diào)度的方式，效率低下、人工成本高、錯誤率高。

人工進(jìn)行物資出庫的過程主要存在的問題具體包括：第一，物資出庫效率很難與裝載效率精確匹配，當(dāng)出庫效率高，而裝載效率低時，會出現(xiàn)裝載端口物資堆積，影響物資裝載，而出庫方無法實時獲取裝載情況，不能在合適的時機(jī)進(jìn)行物資出庫，也可能造成裝載端空閑等待的情況，整個出庫過程效率低下；第二，物資出庫到裝載端口的過程中，一旦有一個環(huán)節(jié)出錯，例如物資在某個環(huán)節(jié)脫離運輸線，則很難實現(xiàn)物資出庫過程的實時追蹤和物資位置追溯。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決上述問題，提出了智能倉儲管理系統(tǒng)技術(shù)，利用現(xiàn)代信息技術(shù)、5G網(wǎng)絡(luò)通訊、RFID射頻識別、室內(nèi)定位、倉儲信息系統(tǒng)、APP等信息化技術(shù)及先進(jìn)管理方法，聯(lián)動倉儲作業(yè)各環(huán)節(jié)的設(shè)備，實現(xiàn)入庫、出庫、盤點、移庫管理等作業(yè)信息自動抓取、自動識別、自動預(yù)警及智能化實時協(xié)同管理，對庫內(nèi)設(shè)備運行及貨物存儲實現(xiàn)可視化系統(tǒng)高效管理。

然而，智能倉儲管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、配套設(shè)備多，需要的基建和設(shè)備投資高，貨架安裝精度要求高，施工困難、周期長，對倉庫管理人員的要求也較高，其中的設(shè)備也需要定期保養(yǎng)、維修升級。此外，儲存貨物的品種受到一定限制，對大長笨重貨物以及要求特殊保管條件的貨物，必須單獨設(shè)立儲存系統(tǒng)。

總的來說，傳統(tǒng)倉儲的物資出庫效率低、易出錯、物資出庫效率與裝載效率不同步、無法實時跟蹤與追溯，而智能倉儲管理系統(tǒng)施工困難、周期長，對管理人員要求高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，即現(xiàn)有物資出庫難以兼顧工作效率和資源消耗的問題，本發(fā)明提供了一種基于虛擬現(xiàn)實的物資出庫方法，該物資出庫方法包括：

步驟S10，獲取物資傳送帶各裝載端口對應(yīng)的裝載車的裝載任務(wù)；所述裝載任務(wù)包括裝載物資、最優(yōu)物資裝載序列；

步驟S20，根據(jù)物資狀態(tài)為不同裝載端口的物資設(shè)定標(biāo)記，將所述裝載任務(wù)、所述最優(yōu)物資裝載序列下發(fā)至庫房VR眼鏡；

步驟S30，基于各裝載車的裝載任務(wù)、已出庫物資狀態(tài)，獲取當(dāng)前時刻各裝載車對應(yīng)的待出庫物資，基于各待出庫物資的位置，獲取各待出庫物資的出庫時間和裝載時間；

步驟S40，基于所述最優(yōu)物資裝載序列以及各待出庫物資的出庫時間和裝載時間，通過物資裝載優(yōu)化模型選擇當(dāng)前應(yīng)出庫物資，并將當(dāng)前應(yīng)出庫物資信息發(fā)送至庫房VR眼鏡；

步驟S50，庫房VR眼鏡基于當(dāng)前應(yīng)出庫物資信息生成出庫導(dǎo)引。

在一些優(yōu)選的實施例中，所述出庫導(dǎo)引，包括物資信息、路徑導(dǎo)引、物資顯性標(biāo)記；

所述物資信息包括物資名稱、數(shù)量、體積、重量；

所述路徑導(dǎo)引，包括取貨路徑導(dǎo)引、出庫路徑導(dǎo)引；