[發明專利]一種螺旋網片的生產工藝及原口校正工藝

在審

• 申請號: 202210240316.2
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN114536790A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 李坤朋;崔珊珊
• 申請（專利權）人: 李坤朋
• 主分類號: B29C65/56
• 分類號: B29C65/56;B29C65/74;B29L28/00
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 郜彥茹

本發明涉及一種螺旋網片的生產工藝及原口校正工藝，所述原口校正工藝包括如下步驟：步驟A：拆解：將螺旋網片B拆解成A部分和B部分；步驟B：翻轉：將A部分和B部分分別進行翻轉，使A部分和B部分兩者的外側端緊鄰；步驟c：拼接：將翻轉后的A部分和翻轉后的B部分拼接成螺旋網片C，拼接過程中保證無雙環；其中，所述螺旋網片B和所述螺旋網片C中，相鄰螺旋絲的螺旋方向相反。本發明采用在螺旋網片的生產過程中，進行原口校正后制備的螺旋網片，原口拼接操作簡單易行，即使是非專業人員不采用非專業工具，也能夠保證進行原口拼接時既無雙環，也無鼓包。

技術領域

本發明屬于螺旋網帶生產技術領域，具體涉及一種螺旋網片的生產工藝及原口校正工藝。

背景技術

螺旋網片通常是由聚酯類塑料制備而成，其廣泛應用于輸送、過濾設備中，作為輸送帶或過濾材料使用；使用時由螺旋網片的購買方將螺旋網片兩端的原口進行拼接，形成如圖4所示的環狀結構進行使用；目前現有的螺旋網片的生產工藝通常包括如下步驟：步驟1、將聚酯單絲制備成螺旋絲，步驟2、將螺旋絲采用單絲拼接成螺旋網帶，步驟3、將螺旋網帶加熱定型，步驟4、穿填充絲，步驟5、燙邊硫化，步驟6、將燙邊硫化后的螺旋網帶拆解成規定尺寸的螺旋網片，步驟7、將螺旋網片寬度方向的側邊封邊膠處理后，包裝即可；而該工藝所存在的問題是：螺旋網片在加熱定型的拉伸過程中，往往會使側邊發生傾斜，導致螺旋網片的形狀尺寸產生誤差，這也就導致制備的螺旋網片兩端原口處的寬度往往無法保證一致，而正因為此原因，購買方在進行原口拼接，將螺旋網片采用單絲D27拼接成環形螺旋網帶時，若要保證原口拼接無雙環，則必然會產生鼓包現象，導致環形螺旋網帶在使用過程中發生嚴重的跑偏問題，且該問題無法進行糾正處理；而若保證其不出現鼓包，則只能在原口拼接過程時，允許其形成部分雙環，雙環結構如圖1所示，這樣在雙環周圍就會出現小空洞，降低了螺旋網帶的質量，對于一些要求不高的客戶而言，隨時可以使用的，但是對于國外用戶而言，幾乎不接受雙環較多的螺旋網帶，嚴重影響著螺旋網帶的銷量及銷售單價。

因此，解決購買方進行螺旋網片原口拼接時的產生雙環或鼓包的問題，對提高螺旋網片的質量及售價起著至關重要的作用。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中的的缺陷，提供了一種螺旋網片的生產工藝及原口校正工藝，其采用該工藝生產的螺旋網片，其兩端的原口易于拼接，即便是沒有專業工具的非專業人員，也能保證原口拼接時無雙環無鼓包。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案如下：

技術方案一：

一種螺旋網片的原口校正工藝，包括如下步驟：

步驟a、拆解：將螺旋網片B拆解成A部分和B部分；

步驟b、翻轉：將A部分和B部分進行翻轉，使A部分和B部分兩者的外側端與內側端位置均互換；

步驟c、拼接：將翻轉后的A部分和翻轉后的B部分拼接成螺旋網片C，步驟c拼接過程中保證無雙環；

其中，所述螺旋網片B和所述螺旋網片C中，相鄰螺旋絲的螺旋方向相反。

進一步的，步驟c拼接后，還需要對螺旋網片C進行加熱定型，去除鼓包。

更進一步的，在對螺旋網片C進行加熱定型時，需要先將螺旋網片C拼接成螺旋網帶C，然后對螺旋網帶C進行加熱定型即可，螺旋網片C拼接成螺旋網帶C的拼接過程中，可有雙環，但保證無鼓包。

更進一步的，在長度方向上，螺旋網片B的兩端均較規定尺寸預留有1-5個螺旋絲，預留出的1-5個螺旋絲即為預留螺旋絲；

螺旋網片加熱定型去除鼓包后，還需將預留螺旋絲拆解去除。

進一步的，步驟A中螺旋網片B由螺旋網帶B拆解獲得，在螺旋網帶B拆解之前，還需對螺旋網帶進行斜邊校正，所述斜邊校正，包括：