[發明專利]一種螺旋網片的生產工藝及原口校正工藝

在審

• 申請號: 202210240316.2
• 申請日: 2022-03-10
• 公開（公告）號: CN114536790A
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 李坤朋;崔珊珊
• 申請（專利權）人: 李坤朋
• 主分類號: B29C65/56
• 分類號: B29C65/56;B29C65/74;B29L28/00
• 代理公司: 北京德崇智捷知識產權代理有限公司 11467
• 代理人: 郜彥茹

1.一種螺旋網片的原口校正工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟a、拆解：將螺旋網片B拆解成A部分和B部分；

步驟b、翻轉：將A部分和B部分進行翻轉，使A部分和B部分兩者的外側端與內側端位置均互換；

步驟c、拼接：將翻轉后的A部分和翻轉后的B部分拼接成螺旋網片C，步驟c拼接過程中保證無雙環；

其中，所述螺旋網片B和所述螺旋網片C中，相鄰螺旋絲的螺旋方向相反。

2.根據權利要求1所述的一種螺旋網片的原口校正工藝，其特征在于，步驟c拼接后，還需要對螺旋網片C進行加熱定型，去除鼓包。

3.根據權利要求2所述的一種螺旋網片的原口校正工藝，其特征在于，在對螺旋網片C進行加熱定型時，需要先將螺旋網片C拼接成螺旋網帶C，然后對螺旋網帶C進行加熱定型即可，螺旋網片C拼接成螺旋網帶C的拼接過程中，可有雙環，但保證無鼓包。

4.根據權利要求2所述的一種螺旋網片的原口校正工藝，其特征在于，在長度方向上，螺旋網片B的兩端均較規定尺寸預留有1-5個螺旋絲，預留出的1-5個螺旋絲即為預留螺旋絲；

螺旋網片C加熱定型去除鼓包后，還需將預留螺旋絲拆解去除。

5.根據權利要求1所述的一種螺旋網片的原口校正工藝，其特征在于，步驟A中螺旋網片B由螺旋網帶B拆解獲得，在螺旋網帶B拆解之前，還需對螺旋網帶進行斜邊校正，所述斜邊校正，包括：

步驟a’、拆解：將螺旋網帶A拆解成若干螺旋網片A，并保持若干螺旋網片A依次排列、且順序不變；

步驟b’、翻轉、再拼接：按順序將螺旋網片A間隔進行翻轉，使相鄰螺旋網片A的斜邊的傾斜方向相反，然后將螺旋網片A再依次拼接，形成螺旋網帶B，步驟b’拼接過程中保證無雙環。

6.一種螺旋網片的生產工藝，其特征在于，包括

步驟1、拼接成帶：若干螺旋方向相反的螺旋絲依次交替拼接成螺旋網帶A；所述螺旋網帶A的相鄰螺旋絲的螺旋方向相反；步驟1拼接過程中，環結構交替插接時保證無雙環；

步驟2、斜邊校正：對螺旋網帶A的側邊進行斜邊校正，形成螺旋網帶B，所述螺旋網帶A的相鄰螺旋絲的螺旋方向相反；

步驟3、加熱定型：對螺旋網帶B加熱定型，至延伸率達到20-25％；

步驟4、拆解：將螺旋網帶B拆解成若干螺旋網片B，在長度方向上，螺旋網片B的兩端均設置有預留螺旋絲；

步驟5、原口校正：采用如權利要求1所述原口校正工藝對螺旋網片B的傳統原口位置進行原口校正，形成螺旋網片C；校正后，傳統原口位置與螺旋網片C上單絲B所處位置相對應；

步驟6、拼接：將螺旋網片C拼接成螺旋網帶C；步驟6拼接過程可以有雙環，但保證無鼓包；

步驟7、加熱定型：對螺旋網帶C加熱定型，去除鼓包；

步驟8、穿填充絲：向螺旋網帶C所用螺旋絲的中心環中，穿入填充絲；

步驟9、加熱定型：將穿有填充絲的螺旋網帶C加熱定型，燙平填充絲；

步驟10、拆解：從相鄰螺旋網片C的連接位置，對穿有填充絲的螺旋網帶C進行再次拆解，形成穿有填充絲的螺旋網片C，然后將穿有填充絲的螺旋網片C長度方向上的預留螺旋絲進行拆解去除，并將側邊單絲和填充絲的多余部分裁剪掉，制成規定尺寸的螺旋網片D；

步驟11、封邊膠處理：將螺旋網片D寬度方向的側邊進行封邊膠處理，即得螺旋網片產品；

其中，所有拼接過程中，均保證相鄰螺旋絲的螺旋方向相反。

7.根據權利要求6所述的一種螺旋網片的生產工藝，其特征在于，

步驟3所述加熱定型采用加熱、自然冷卻交替進行的加熱定型方式，加熱時采用的溫度為50-150攝氏度；

步驟7所述加熱定型采用的溫度為60-120攝氏度，加熱定型的時間為30s-3min；

步驟9所述加熱定型采用的溫度為60-120攝氏度，加熱定型的時間為時間30s-3min。