[發明專利]電子廢料協同冶煉脫硫廢水資源化處理工藝

在審

• 申請號: 202210228418.2
• 申請日: 2022-03-08
• 公開（公告）號: CN114634190A
• 公開（公告）日: 2022-06-17
• 發明（設計）人: 段振興
• 申請（專利權）人: 江西華贛瑞林稀貴金屬科技有限公司
• 主分類號: C01D5/00
• 分類號: C01D5/00;C01D5/16;C01D5/18;C01D3/14;C01D3/10;C01D3/06;C02F9/10;C02F5/12;C02F11/122;C02F103/16
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

本發明提供了一種電子廢料協同冶煉脫硫廢水資源化處理工藝，包括脫硫廢水預處理、三效蒸發、冷干、單蒸系統A處理工序、單蒸系統B處理工序等步驟，本發明利用脫硫廢水內各種鹽成分的溶解度跟溫度關系，采用傳統的物理方法將NaCl、NaBr和Na₂SO₄分離提取出來，且能很好的達到市場回收要求，相比化學方法提取不會引入新的雜質，其操作簡便、成本低廉、清潔環保、效率更高，并可實現連續性生產，具有較好的實用價值。

技術領域

本發明涉及化工領域，具體地涉及一種電子廢料協同冶煉脫硫廢水資源化處理工藝。

背景技術

為了電氣設備的使用安全，通常需要在電路板中加入阻燃劑，以保證材料達到一定的阻燃等級，減少火災事故的發生。電路板制造行業使用的阻燃劑多為溴化環氧樹脂、四溴雙酚A類反應型含溴阻燃劑。出于對環境和健康風險的考慮，中國在《電子信息產品污染控制管理辦法》中對多溴聯苯和多溴二苯醚進行了限制。但是，并沒有全面禁用溴系阻燃劑。在上述品種以外，溴系阻燃劑依然在世界各國廣泛使用。在以電子廢料為主料的火法協同冶煉時產生的脫硫廢水中主要含有一定量的NaCl、NaBr和Na₂SO₄。若能從脫硫廢液中分類提取出NaCl、NaBr和Na₂SO₄，一方面可以實現脫硫后液的資源化處理，達到保護環境的目的，另一方面可以創造一定的經濟效益。

但目前從脫硫廢水中回收NaCl、NaBr和Na₂SO₄的系統結構復雜，成本高，回收率低，如采用化學方法易引入雜質而產生新的廢棄物，且不能實現連續性生產。由此，從脫硫廢水中回收NaCl、NaBr和Na₂SO₄的系統有待改進。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種電子廢料協同冶煉脫硫廢水資源化處理工藝，該系統提純得到NaCl、NaBr和Na₂SO₄純度和回收率高，并且該系統脫硫廢液為原料，無原料成本，在生產過程中，無需添加任何其它添加劑或催化劑，并且資源化處理過程產生的液體可以在系統中重復循環利用，不產生三廢，環境污染小。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

一種電子廢料協同冶煉脫硫廢水資源化處理工藝，包括以下步驟：

S1：脫硫廢水預處理：對脫硫廢水進三效蒸發前進行預處理，以去除浸出液中的重金屬離子、氟離子、污泥等雜質。主要經過以下步驟：一段中和、一段氧化、一段絮凝、一段沉淀、二段中和、二段絮凝、二段沉淀、軟化、軟化絮凝、軟化沉淀、pH回調、壓濾等處理；

S2：三效蒸發：對經過所述脫硫廢水預處理液進行一次蒸發濃縮，其中液溫控制65℃～70℃，再經過離心機進行固液分離，分別得到母液和高純度的固體鹽Na₂SO₄；

S3：冷干：由所述三效蒸發工序中的所述母液進入冷干機降溫至3～5℃，再進行固液分離，分別得到離心母液和高純度的固體鹽芒硝，所述芒硝通過預熱器加熱溶解，再送回所述三效蒸發工序中使其繼續蒸發濃縮生成固體鹽Na₂SO₄；

S4：單蒸系統A處理工序：由所述冷干工序中的所述離心母液進入單蒸系統A進行蒸發濃縮，其中液溫控制80℃～85℃，再進行固液分離，得到離心母液A和固體鹽NaCl，將所述離心母液A送回所述單蒸系統A進行重復作業以析出殘余NaCl，直至其NaCl含量低于15％；

S5：單蒸系統B處理工序：由所述單蒸系統A中的離心母液進入單蒸系統B進行蒸發濃縮，其中液溫控制110℃～120℃，再進行固液分離，得到離心母液B和固體鹽NaBr，將所述離心母液B送回所述單蒸系統B進行重復作業，直至析出殘余NaBr使其蒸發完全。