[發(fā)明專利]4-溴-2-氟聯(lián)苯合成方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202210225384.1 | 申請(qǐng)日: | 2022-03-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN114524705A | 公開(公告)日: | 2022-05-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王作平;郭振偉;馬雪;張繼軍;孫鳳濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 營口興福化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C17/35 | 分類號(hào): | C07C17/35;C07C25/18 |
| 代理公司: | 合肥市科融知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人: | 吳偉棟 |
| 地址: | 115000 遼寧省營口*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 聯(lián)苯 合成 方法 | ||
本發(fā)明公開了4?溴?2?氟聯(lián)苯合成方法,屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:向溴化反應(yīng)釜中投入二氯甲烷、四丁基溴化銨,降溫,滴加溴素和二氯甲烷混合物;滴加鄰氟苯胺,保溫2小時(shí)后,取樣分析;然后進(jìn)行過濾,濾餅加水、苯、氫氧化鈉進(jìn)行中和,油層用水進(jìn)行洗滌,共沸脫水,得到2?氟?4?溴苯胺苯溶液;向2?氟?4?溴苯胺苯溶液中加入無水硫酸鎂、三氟乙酸、氯化亞銅,降溫,滴加亞硝酸異丙酯,保溫、過濾、淋洗、洗滌、中和、分、減壓蒸餾、精餾,最終得到產(chǎn)品;本發(fā)明將溴化原料變更為溴素,溴素價(jià)格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的溴化原料N?溴代琥珀酰亞胺,降低了合成成本;解決了現(xiàn)有4?溴?2?氟聯(lián)苯合成方法中成本較高的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及4-溴-2-氟聯(lián)苯合成方法。
背景技術(shù)
4-溴-2-氟聯(lián)苯在密封、陰涼、干燥的條件下保存,4-溴-2-氟聯(lián)苯用于制備非甾體抗炎藥以及其他生物活性化合物的中間體,常用作醫(yī)藥中間體。目前,4-溴-2-氟聯(lián)苯通常采用鄰氟苯胺經(jīng)溴化、重氮化、催化聯(lián)苯反應(yīng)合成,所用的溴化原料為N-溴代琥珀酰亞胺,成本較高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種4-溴-2-氟聯(lián)苯合成方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
1.4-溴-2-氟聯(lián)苯合成方法,包括以下步驟:
在室溫條件下,向溴化反應(yīng)釜中投入二氯甲烷、四丁基溴化銨,降溫至10~15℃,勻速滴加溴素和二氯甲烷混合物;勻速滴加鄰氟苯胺,在10~15℃范圍內(nèi)保溫2小時(shí),取樣分析,要求鄰氟苯胺的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.5%,否則,繼續(xù)保溫;然后進(jìn)行過濾,濾液用于下批循環(huán)使用,濾餅加水和苯,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉進(jìn)行中和,要求水相PH值為12,分層,油層用水進(jìn)行洗滌,共沸脫水,得到2-氟-4-溴苯胺苯溶液;
向2-氟-4-溴苯胺苯溶液中加入無水硫酸鎂、三氟乙酸、氯化亞銅,降溫至0~5℃,在此溫度下勻速滴加亞硝酸異丙酯,在10~15℃下保溫2小時(shí),過濾,用苯進(jìn)行淋洗,加水進(jìn)行洗滌,用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和,然后分層,油層在85~90℃下進(jìn)行減壓蒸餾,得到4-溴-2-氟聯(lián)苯粗品,對(duì)粗品進(jìn)行精餾,最終得到產(chǎn)品。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述向溴化反應(yīng)釜中投入的二氯甲烷和四丁基溴化銨之間的質(zhì)量比為640-655:167.5。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述溴素和二氯甲烷混合物的添加量為四丁基溴化銨添加量的0.881倍。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述溴素和二氯甲烷混合物中溴素和二氯甲烷之間的質(zhì)量比為82-83:65。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述鄰氟苯胺的添加量為四丁基溴化銨添加量的0.33-0.34倍。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述溴素和二氯甲烷混合物的滴加速度為1小時(shí)勻速滴完,所述鄰氟苯胺的滴加速度為30分鐘勻速滴完。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述亞硝酸異丙酯在0~5℃的條件下的滴加速度為30分鐘勻速滴完。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供了4-溴-2-氟聯(lián)苯合成方法,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比將溴化原料變更為溴素,溴素為最基本的化工原料,易得,而且價(jià)格遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)的溴化原料N-溴代琥珀酰亞胺,降低了合成成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
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