[發明專利]散熱底座與熱導管的鉚合方法

在審

• 申請號: 202210203577.7
• 申請日: 2022-03-03
• 公開（公告）號: CN114472744A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 黃崇賢
• 申請（專利權）人: 惠州漢旭五金塑膠科技有限公司
• 主分類號: B21D53/06
• 分類號: B21D53/06;B21D39/00
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 范小艷;徐勛夫

本發明公開一種散熱底座與熱導管的鉚合方法，包括如下步驟，步驟1、準備工件；工件包括有散熱底座、熱導管；散熱底座具有上端開口的凹腔，散熱底座的上側具有兩個分別位于上端開口的兩側的凸臺，熱導管位于凹腔內；步驟2、預壓；利用預壓模組朝向散熱底座的頂部下壓，使得上端開口的兩側的凸臺受鉚壓朝下變形，凸臺朝向熱導管呈微彎狀；步驟3、滾平；利用滾輪模組朝向散熱底座的頂部漸進式下壓；在下壓保持過程中，滾輪模組的滾輪的滾動面與散熱底座的頂部接觸，工件隨移動平臺往復水平移動，其往復水平移動的方向與滾輪的滾動面相切，通過預壓、滾平兩個步驟，實現凸臺鉚壓變形將熱導管鉚緊固定，形成滾平面，增大導熱接觸面積，提高散熱性能。

技術領域

本發明涉及散熱裝置加工制作領域技術，尤其是指一種散熱底座與熱導管的鉚合方法。

背景技術

在CN 106288895 B中，其公開了一種鑲嵌熱管的散熱器及其制作方法，該散熱器包括：散熱基體，表面開設有容置槽和位于所述容置槽兩側的鉚接槽，所述鉚接槽和所述容置槽之間形成有鉚接凸齒；以及置于所述容置槽內的熱管；其中：所述熱管經擠壓變形與所述容置槽的內壁面緊密貼合，所述鉚接凸齒經擠壓變形貼合于所述熱管的外表面。制作時，其包括如下步驟：1、提供散熱基體，于所述散熱基體的表面開設容置槽；2、于所述容置槽的兩側開設鉚接槽，所述鉚接槽與所述容置槽之間形成有鉚接凸齒；3、提供熱管，將所述熱管置于所述容置槽內；4、擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒，以使得所述熱管經擠壓變形與所述容置槽的內壁面緊密貼合，所述鉚接凸齒經擠壓變形貼合于所述熱管的外表面；擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒時，提供鉚接刀具，利用所述鉚接刀具擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒；所述鉚接刀具的底部形成有與所述鉚接槽對應的凸條，所述凸條的兩個側面為傾斜面；擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒時，將所述熱管的頂面和所述鉚接凸齒的頂面擠壓形成相連通的加強溝槽。

該種制作方法，雖然能夠將熱管鉚接固定于容置槽內，但是，其結構較復雜，需要專門設置鉚接槽，增加制作難度，而且，由于鉚接槽的存在，導致鉚合后的散熱基體的頂部和熱管的頂部無法形成完全的平整面，減小了導熱接觸面積，導致散熱受影響。

還有，目前行業內的鑲嵌熱管的散熱器及公開的文獻，雖然其聲稱通過機械鉚壓或者是多次機械鉚壓，將熱管與散熱基體的頂面盡量齊平，事實上，由于在機械鉚壓時，普遍采用整面下壓式鉚壓，因為熱管里面是中空的，在鉚接凸齒的位置受力面積大，會造成熱管受壓時應力大，易造成熱管局部變形大、產生內凹的問題，影響加工良率。

因此，需要研究一種新的技術方案來解決上述問題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種散熱底座與熱導管的鉚合方法，其鉚合方法簡單可行，通過預壓、滾平兩個步驟，實現凸臺鉚壓變形將熱導管鉚緊固定，同時，熱導管的頂端與散熱底座的頂端形成完整齊平面，增大導熱接觸面積，提高散熱性能，而且，有效解決了傳統技術中采用整面下壓式鉚壓易造成熱導管應力大、變形大、產生內凹的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種散熱底座與熱導管的鉚合方法，包括如下步驟

步驟1、準備工件；

所述工件包括有散熱底座和熱導管；所述散熱底座具有上端開口的凹腔，所述散熱底座的上側具有兩個分別位于上端開口的兩側的凸臺，所述熱導管放置于凹腔內；所述工件放置于移動平臺的治具上；

步驟2、預壓；

所述工件隨同移動平臺移動至預壓模組的下方，利用預壓模組朝向散熱底座的頂部下壓凸臺，使得兩側的凸臺受鉚壓后朝向熱導管彎折變形呈微彎狀；

步驟3、滾平；

預壓后的工件隨同移動平臺移動至滾輪模組的下方，利用滾輪模組的可轉動的滾輪朝向散熱底座的頂部漸進式下壓，所述滾輪模組的滾輪的滾動面與工件的頂部抵壓接觸，同時，所述移動平臺帶動工件沿滾輪的滾動面相切的方向往復水平移動數次，直至凸臺、熱導管的頂部表面以及散熱底座的頂部表面被滾壓至平整，且滾平后的凸臺將熱導管鉚緊固定。