[發(fā)明專利]一種提取大豆異黃酮的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210198778.2 | 申請日: | 2022-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN114516851A | 公開(公告)日: | 2022-05-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 董良杰;王雍凱;靳濟洲;劉漢滌;曹紅瑩;車敏 | 申請(專利權(quán))人: | 佳木斯冬梅大豆食品有限公司 |
| 主分類號: | C07D311/36 | 分類號: | C07D311/36 |
| 代理公司: | 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11491 | 代理人: | 王峰剛 |
| 地址: | 154004 黑龍江省佳木斯市郊區(qū)*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 提取 大豆 異黃酮 方法 | ||
本發(fā)明屬于異黃酮制備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種提取大豆異黃酮的方法,對大豆依次進行雜質(zhì)篩分、色選、干燥、破瓣、滅酶、輥壓、有機溶劑浸提和熱風(fēng)干燥處理后,得脫脂豆粕;將脫脂豆粕浸泡,干燥,粉碎,加入乙醇,回流提取,合并濾液,減壓濃縮,得大豆異黃酮第一粗提物;向大豆異黃酮第一粗提物中加入乙酸乙酯進行萃取,用乙醇溶解后與硅膠混合,洗脫,分析,減壓濃縮,得大豆異黃酮第二粗提物;將大豆異黃酮第二粗提物用丙酮或者乙醇溶解,重結(jié)晶,與所述金屬有機框架化合物混合,減壓蒸發(fā),研磨,得到大豆異黃酮。本發(fā)明的提取大豆異黃酮方法工藝簡單,能耗低,分離效率高,大豆異黃酮產(chǎn)出高,質(zhì)量好,成本低,可有效的避免大豆異黃酮變異。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于異黃酮制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種提取大豆異黃酮的方法。
背景技術(shù)
目前,大豆異黃酮(SIF)是大豆中的一類活性物質(zhì),是人體生理生化過程中不可缺少的成分,具有預(yù)防骨質(zhì)疏松、降血脂、抗氧化、減輕婦女更年期綜合癥等多種生物功能。隨著對大豆異黃酮功能性研究深入,我國大豆異黃酮需求量也呈快速上升態(tài)勢,其在醫(yī)藥、保健品、食品、飲料及其他行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
對于異黃酮的分離提取的方法有柱層析法(硅膠柱層析法、聚酰胺柱層析法、大孔吸附樹脂柱層析法等)、膜分離法和高速逆流色譜法。柱層析法可通過分子篩作用、分子間作用力(氫鍵或范德華力)將大豆異黃酮從樣品液中分離出來,通過此法可以得到高純度的大豆異黃酮產(chǎn)品;膜分離法則基于分子量截留原理將大豆異黃酮與其它雜質(zhì)分離開來。但是,現(xiàn)有大豆異黃酮提取方法存在工藝復(fù)雜,能耗高,分離效率低,低產(chǎn)出,成本過高等問題。因此,亟需設(shè)計一種新的提取大豆異黃酮的方法。
通過上述分析,現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷為:現(xiàn)有大豆異黃酮提取方法存在工藝復(fù)雜,能耗高,分離效率低,低產(chǎn)出,成本過高等問題。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種提取大豆異黃酮的方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的,一種提取大豆異黃酮的方法,所述提取大豆異黃酮的方法包括以下步驟:
步驟一,進行脫脂豆粕的制備:對大豆依次進行雜質(zhì)篩分、色選、干燥、破瓣、滅酶、輥壓、有機溶劑浸提和熱風(fēng)干燥處理后,得到脫脂豆粕;
步驟二,進行大豆異黃酮第一粗提物的制備:將脫脂豆粕浸泡,干燥,粉碎,加入乙醇,回流提取,合并濾液,減壓濃縮,得大豆異黃酮第一粗提物;
步驟三,進行大豆異黃酮粗提物的萃取、上樣及洗脫處理:向大豆異黃酮第一粗提物中加入乙酸乙酯進行萃取,用乙醇溶解后與硅膠混合,洗脫,分析,減壓濃縮,得到大豆異黃酮第二粗提物;
步驟四,進行大豆異黃酮第二粗提物的重結(jié)晶處理:將得到的大豆異黃酮第二粗提物用丙酮或者乙醇溶解,重結(jié)晶,與所述金屬有機框架化合物混合,減壓蒸發(fā),研磨,得到大豆異黃酮。
進一步,所述步驟一中的脫脂豆粕的制備方法包括:
(1)對大豆原料分別進行雜質(zhì)去除、篩分以及色選處理;
(2)對色選處理后的豆粒分別進行干燥、破瓣和滅酶處理,得到豆瓣;
(3)對豆瓣依次進行輥壓、有機溶劑浸提和熱風(fēng)干燥處理,得脫脂豆粕。
進一步,所述對豆粒進行干燥處理后,將豆粒水分調(diào)節(jié)至5~12%。
進一步,所述滅酶處理的方法為:將豆瓣置于85~95℃的條件下蒸汽滅酶處理10~20min。
進一步,所述步驟二中的大豆異黃酮粗提物的制備方法包括:
(1)選取制備的脫脂豆粕為原料,將選取的脫脂豆粕加入脫脂豆粕重量5~10倍的去離子水,浸泡3~5h,在75~80℃條件下干燥2~4h,粉碎;
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