[發(fā)明專利]連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210194535.1
• 申請(qǐng)日: 2022-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN114526391A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱昭林;翟洪波;黃超;孫雪波;馬欣志;朱陽(yáng)林;朱達(dá)夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱達(dá)夫
• 主分類號(hào): F16L47/03
• 分類號(hào): F16L47/03
• 代理公司: 吉林新發(fā)惠利知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 22216
• 代理人: 高佳佳

本發(fā)明是連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合管道、半環(huán)電熔管件和固定電熔套筒；連接方法包括以下步驟：(1)切除外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層；(2)分別刮削外保護(hù)層；(3)套接固定電熔套筒；(4)熱熔對(duì)接兩根復(fù)合管道；(5)切除熱熔環(huán)；(6)量取半環(huán)電熔管件的長(zhǎng)度，再量取步驟(5)再分別切除一定長(zhǎng)度的外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層；(7)向復(fù)合管道上電熔兩個(gè)半環(huán)電熔管件；(8)推敲并電熔固定電熔套筒；本發(fā)明替代復(fù)合管道常規(guī)金屬的連接管件，可使連續(xù)纖維增強(qiáng)柔性塑料復(fù)合管道連接緊密，增加復(fù)合管道的強(qiáng)度及使用壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管件工程連接技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，連續(xù)纏繞增強(qiáng)聚乙烯塑料管道因其耐腐蝕、耐高壓、相對(duì)成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于石油、化工等工業(yè)領(lǐng)域，這類管道采用三層或多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)層為介質(zhì)輸送工作管外層為保護(hù)層(外護(hù)管)，均采用熱塑性塑料，纖維纏繞增強(qiáng)層視應(yīng)用環(huán)境及條件采用金屬絲或鋼帶或玻纖帶或玻纖預(yù)浸帶纏繞獲得。其連接方法目前普遍采用金屬卡接管件進(jìn)行連接。

根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕程度不同這些連接管件的材料可選擇碳鋼、碳鋼涂塑、不銹鋼、鈦合金等材料，這使得相同管件因材料成本不同價(jià)格差距巨大，連接管件在安裝過(guò)程中也會(huì)造成介質(zhì)輸送工作管(纖維纏繞增強(qiáng)層為金屬絲、金屬帶時(shí))或纖維纏繞增強(qiáng)層(纖維纏繞增強(qiáng)層為預(yù)浸帶時(shí))的損壞，金屬連接管件的使用年限較低，且這使得金屬連接管件成為這一管道系統(tǒng)應(yīng)用中的短板，約束了其應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，替代復(fù)合管道常規(guī)金屬的連接管件，可使連續(xù)纖維增強(qiáng)柔性塑料復(fù)合管道連接緊密。

為達(dá)到以上目的，提供以下技術(shù)方案：

連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合管道、半環(huán)電熔管件和固定電熔套筒，所述復(fù)合管道有兩根，均由外保護(hù)層、纖維纏繞增強(qiáng)層和介質(zhì)輸送工作管構(gòu)成，所述兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管固定連接，所述兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管連接處設(shè)有一個(gè)凹陷，所述半環(huán)電熔管件有兩個(gè)，對(duì)稱固定連接于介質(zhì)輸送工作管的外壁上，并恰好位于凹陷內(nèi)，且其左右兩側(cè)均分別與兩根復(fù)合管道的外保護(hù)層和纖維纏繞增強(qiáng)層抵接，所述固定電熔套筒套接固定于兩個(gè)半環(huán)電熔管件的外壁上，所述不銹鋼管箍套接固定于固定電熔套筒的外壁上，且所述不銹鋼管箍、固定電熔套筒和兩個(gè)半環(huán)電熔管件沿其長(zhǎng)度的中點(diǎn)均與兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管連接處位于同一條直線上。

優(yōu)選地，所述連接方法包括以下步驟：

(1)分別將需要連接的兩根復(fù)合管道端部的外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層切除環(huán)電熔管件長(zhǎng)度的一半長(zhǎng)度。

(2)將切除外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層的位于右側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向右刮削一定的深度和長(zhǎng)度，并清潔刮削后的外表面，將切除外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層的位于左側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向左刮削一定的深度和長(zhǎng)度，并清潔刮削后的外表面。

(3)將固定電熔套筒套于右側(cè)復(fù)合管道被刮削清潔后的外表面處。

(4)將兩根復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管的兩個(gè)端面熱熔對(duì)接，熱熔對(duì)接處會(huì)起鼓，產(chǎn)生一個(gè)凸出復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管內(nèi)外管壁的熱熔環(huán)。

(5)切除凸出復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管外管壁的熱熔環(huán)，使熱熔對(duì)接處與復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管外壁保持齊平，此時(shí)外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層與介質(zhì)輸送工作管之間形成一處凹陷，凹陷的長(zhǎng)度小于半環(huán)電熔管件的長(zhǎng)度。

(6)量取半環(huán)電熔管件的長(zhǎng)度，再量取步驟(5)中形成凹陷的長(zhǎng)度，將凹陷左右兩側(cè)的外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層再切除一定的長(zhǎng)度，使凹陷的長(zhǎng)度與半環(huán)電熔管件的長(zhǎng)度相同。