[發(fā)明專利]連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210194535.1
• 申請(qǐng)日: 2022-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN114526391A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱昭林;翟洪波;黃超;孫雪波;馬欣志;朱陽林;朱達(dá)夫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱達(dá)夫
• 主分類號(hào): F16L47/03
• 分類號(hào): F16L47/03
• 代理公司: 吉林新發(fā)惠利知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 22216
• 代理人: 高佳佳

1.連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括復(fù)合管道、半環(huán)電熔管件和固定電熔套筒，所述復(fù)合管道有兩根，均由外保護(hù)層、纖維纏繞增強(qiáng)層和介質(zhì)輸送工作管構(gòu)成，其特征在于，所述兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管固定連接，所述兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管連接處設(shè)有一個(gè)凹陷，所述半環(huán)電熔管件有兩個(gè)，對(duì)稱固定連接于介質(zhì)輸送工作管的外壁上，并恰好位于凹陷內(nèi)，且其左右兩側(cè)均分別與兩根復(fù)合管道的外保護(hù)層和纖維纏繞增強(qiáng)層抵接，所述固定電熔套筒套接固定于兩個(gè)半環(huán)電熔管件的外壁上，所述不銹鋼管箍套接固定于固定電熔套筒的外壁上，且所述不銹鋼管箍、固定電熔套筒和兩個(gè)半環(huán)電熔管件沿其長度的中點(diǎn)均與兩根復(fù)合管道的介質(zhì)輸送工作管連接處位于同一條直線上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接方法包括以下步驟：

(1)分別將需要連接的兩根復(fù)合管道端部的外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層切除半環(huán)電熔管件長度的一半長度；

(2)將切除外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層的位于右側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向右刮削一定的深度和長度，并清潔刮削后的外表面，將切除外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層的位于左側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向左刮削一定的深度和長度，并清潔刮削后的外表面；

(3)將固定電熔套筒套于右側(cè)復(fù)合管道被刮削清潔后的外表面處；

(4)將兩根復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管的兩個(gè)端面熱熔對(duì)接，熱熔對(duì)接處會(huì)起鼓，產(chǎn)生一個(gè)凸出復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管內(nèi)外管壁的熱熔環(huán)；

(5)切除凸出復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管外管壁的熱熔環(huán)，使熱熔對(duì)接處與復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管外壁保持齊平，此時(shí)外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層與介質(zhì)輸送工作管之間形成一處凹陷，凹陷的長度小于半環(huán)電熔管件的長度；

(6)量取半環(huán)電熔管件的長度，再量取步驟(5)中形成凹陷的長度，將凹陷左右兩側(cè)的外保護(hù)層及纖維纏繞增強(qiáng)層再切除一定的長度，使凹陷的長度與半環(huán)電熔管件的長度相同；

(7)將兩個(gè)半環(huán)電熔管件對(duì)稱扣在凹陷處，使兩個(gè)半環(huán)電熔管件恰好陷入凹陷內(nèi)，用管箍將兩個(gè)半環(huán)電熔管件緊固在凹陷處，進(jìn)行電熔熔接，熔接完成后，拆除管箍，兩個(gè)半環(huán)電熔管件與復(fù)合管道形成一個(gè)整體；

(8)將固定電熔套筒推敲至其長度方向的中點(diǎn)與半環(huán)電熔管件長度方向的中點(diǎn)重合位置，按要求向固定套筒上的導(dǎo)電柱上連接通電設(shè)備，并通過觀察焊接顯示柱判斷固定電熔套筒與兩個(gè)半環(huán)電熔管件和兩根復(fù)合管道完成電熔連接即可。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述步驟(2)中位于右側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向右刮削的深度為0.2～0.5mm，向右刮削的長度為固定電熔套筒的長度增加3～5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述步驟(2)中位于左側(cè)復(fù)合管道的外保護(hù)層端部的外表面向左刮削的深度為0.2～0.5mm，向左刮削的長度為固定電熔套筒長度的一半。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半環(huán)電熔管件的內(nèi)徑與復(fù)合管道介質(zhì)輸送工作管的外徑相匹配，所述半環(huán)電熔管件的外徑與復(fù)合管道的外保護(hù)層的外徑相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定電熔套筒的長度與半環(huán)電熔管件的長度比為2:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合管道的連接方法及其連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述半環(huán)電熔管件內(nèi)壁的電熱絲沿其長度方向埋設(shè)，且半環(huán)電熔管件的壁厚為復(fù)合管道的外保護(hù)層和纖維纏繞增強(qiáng)層的厚度之和。