[發明專利]一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產系統及方法

在審

• 申請號: 202210193490.6
• 申請日: 2022-03-01
• 公開（公告）號: CN114505037A
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 張世潔
• 申請（專利權）人: 青海美盛新材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D36/00;B08B9/087;C01F5/02;C01F5/06;C01F5/24
• 代理公司: 青島恒昇眾力知識產權代理事務所(普通合伙) 37332
• 代理人: 田慧

一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產系統及方法，屬于熒光級氧化鎂生產技術領域，為了利用解決現有的純堿法工藝生產碳酸鎂前驅體，廢水排放量大，且碳化效果不理想；其次現有的分解裝置，無法實現對液體內進行雜質吸附過濾，導致內部雜質過多，影響水解效果的同時，產生的水解廢水無法再次使用。通過控溫攪拌，使氫氧化鎂碳化更加充分，提高碳化效果，增加生產速度，采用獨有的碳化法工藝生產碳酸鎂前驅體，具有生態環保，廢水排放量比現有的純堿法工藝大幅度減少，由過濾層有效對雜質過濾，過濾后碳酸鎂前驅體中雜質含量極低，在后續水熱處理階段的工藝水可以循環使用，可大幅度降低能源消耗。

技術領域

本發明涉及到熒光級氧化鎂生產技術領域，特別涉及一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產系統及方法。

背景技術

在氧化鎂行業標準當中，分析純氧化鎂是最高等級的氧化鎂。熒光級氧化鎂目前還沒有行業標準，但是熒光級氧化鎂比分析純氧化鎂要求的指標更為嚴格，譬如說分析純氧化鎂對鐵含量的要求是小于50ppm，而熒光級氧化鎂要求的鐵含量是小于30ppm。另外，熒光級氧化鎂對堆積密度、白度等的要求也要比分析純氧化鎂要求嚴格。

熒光級氧化鎂要求視比容大于8，但是如果對三水碳酸鎂直接進行煅燒，獲得的氧化鎂視比容卻只有4左右，而且晶型是針形的，不是理想的片狀的，無法使用。

1、現有的純堿法工藝生產碳酸鎂前驅體，廢水排放量大，容易污染環境，且碳化效果不理想；

2、其次現有的分解裝置，無法實現對液體內進行雜質吸附過濾，導致內部雜質過多，影響水解效果的同時，產生的水解廢水無法再次使用。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產系統及方法，提高纖維處理效率，提高纖維分離效率和精準度，通過氣壓進行分離，有效減少耗能，節省資源，節省成本，具有良好的推廣效益，增加提取的便捷性，提取時，打開分離箱的箱門，將收集屜取出即可，濾板也可拆卸，提高收集效率，從而控制壓入內部的氣流，提高精準度，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種基于碳化工藝的熒光級氧化鎂生產系統，包括碳化處理罐，所述碳化處理罐的下方設置有支撐桿，碳化處理罐的內部設置有攪拌組件，所述碳化處理罐的側端設置有過濾分解罐，過濾分解罐的內部設置有除雜過濾組件，除雜過濾組件下方的過濾分解罐內設置有控溫分解裝置，所述過濾分解罐的側端設置有水解裝置。

進一步地，碳化處理罐下方輸出端通過彎管與過濾分解罐的上方連接，過濾分解罐下方輸出端通過彎管與水解裝置連接。

進一步地，攪拌組件包括攪拌電機、轉桿、控溫環、橫向桿、攪拌豎桿和內置加熱棒，攪拌電機固定在碳化處理罐的上方，攪拌電機的輸出端與轉桿連接，轉桿上套接有控溫環，控溫環的四側端面上下方分別設置有橫向桿，橫向桿設置有兩組，每組橫向桿設置有四根，對稱固定在控溫環上，兩組橫向桿之間由多組攪拌豎桿進行連接，攪拌豎桿的內部包覆設置有內置加熱棒。

進一步地，除雜過濾組件包括儲液槽、下料漏斗、電磁閥、雜質過濾層、內隔板和過濾腔，儲液槽開設在過濾分解罐的上方，儲液槽下方的過濾分解罐的內部設置有下料漏斗，下料漏斗的下料管體上安裝有電磁閥，下料漏斗下口處的過濾分解罐的內部開設有過濾腔，過濾腔內設置有雜質過濾層，雜質過濾層下方的過濾分解罐內部設置有內隔板，內隔板上開設有與控溫分解裝置互通的料口。

進一步地，控溫分解裝置包括外套環體、加熱環、導接桿、控制系統、溫度檢測器和濃度檢測器，外套環體套覆在過濾分解罐下方外側，外套環體與過濾分解罐之間的空隙內設置有多組加熱環，多組加熱環之間由導接桿連接，加熱環與控制系統電連接，控制系統與溫度檢測器和濃度檢測器電連接，溫度檢測器和濃度檢測器設置在除雜過濾組件下方的過濾分解罐內部。