[發明專利]一種超高強度耐磨鋼板及其制造方法有效
| 申請號: | 202210181749.5 | 申請日: | 2022-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN114657462B | 公開(公告)日: | 2022-12-09 |
| 發明(設計)人: | 侯東華;喬松;胡淑娥;劉坤;金璐;欒彩霞;叢林;畢永杰;程文華 | 申請(專利權)人: | 山東鋼鐵集團日照有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/54;C21D8/02;C21D1/18 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
| 地址: | 276800 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高 強度 耐磨 鋼板 及其 制造 方法 | ||
本發明涉及一種超高強度耐磨鋼板及其制造方法,屬于冶金的技術領域。包括重量百分比的以下成分:C 0.35%~0.40%,Si 0.20%~0.40%,Mn 0.20%~0.60%,P≤0.012%,S≤0.002%,Al 0.020%~0.050%,V 0.040%~0.070%,Ti 0.010%~0.030%,Cr 1.20%~1.40%,Mo 0.4%~0.6%,Ni 0.40%~0.60%,B 0.0012%~0.0030%,其余為Fe及不可避免的雜質。本發明通過組合與優化合金化元素的使用,以降低微合金元素用量,降低成本、提高熱加工工藝性能,發揮加工工藝強化作用。利用形變熱處理工藝,充分細化奧氏體晶粒,增加位錯密度、增加第二相析出數量,從而在較低的碳含量和合金組分情況下獲得較高的強度焊接性能。進而獲得了一種厚度4?20mm具有良好塑韌性的超高強度耐磨鋼板。
技術領域
本發明屬于冶金的技術領域,具體涉及一種超高強度耐磨鋼板及其制造方法。
背景技術
耐磨鋼板工作條件特別惡劣,廣泛應用于要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、農業、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上,如推土機、裝載機、挖掘機、自卸車及各種礦山機械、抓斗、堆取料機、輸料彎曲結構等。根據磨損機理的不同,磨損類型可分為粘著磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損和表面疲勞磨損等主要類型以及表面侵蝕、沖蝕等次要類型。這些不同類型的磨損,可以單獨發生,相繼發生或同時發生(為復合的磨損形式)。為獲得良好的耐磨性,鋼板必須具有較高的硬度(強度)。為了提高強度(硬度),大多數企業采用了高碳和高合金含量的成分設計,一方面增加了生產制造成本,合金尤其是昂貴合金消耗較大,另一方面合金增加碳當量居高不下,產品生產過程和應用過程的開裂風險極高,給安全生產和可靠運行帶來了很大的風險。為了實現高強度(硬度),大多數耐磨鋼采用淬火工藝獲得高碳馬氏體組織,在鋼板強度(硬度)提升的同時,鋼板的塑韌性急劇下降,在應用于接觸巖石、礦料等受磨擦、撞擊、沖刷的結構中時,鋼板硬度高但是耐磨性能卻一般。
國內外開展了大量的研究工作并形成大量專利文獻,分析如下:
公開號CN112195405A公開了一種經濟型耐蝕耐磨鋼及其制備方法,其化學成分按質量分數包括:碳:0.35%~0.55%,硅:0.02%~0.08%,錳:0.5%~1.1%,磷:0.07%~0.15%,硫≤0.004%,鋁:0.015%~0.06%,硼:0.002%~0.003%,銻:0.07%-0.12%,鈰:0.0020%~0.0035%,以及Ti:0.015%~0.025%和/或Ca:0.005%~0.015%,其余為鐵以及不可避免的雜質。淬火+回火工藝獲得厚度規格為3%~20mm,抗拉強度>1317MPa,布氏硬度>434,-40℃沖擊功>49J的耐磨鋼板。其成本較低,但是不足之處在于C元素含量較高,缺少提升鋼板塑韌性的元素,鋼板硬度、強度偏低。
公開號CN113174530A公開了一種耐磨鋼板及其生產方法,鋼板的化學成分及其重量百分含量為:C 0.15%~0.18%,Si 1.15%~1.25%,Mn 1.73%%~1.83%,P≤0.012%,S≤0.004%,Cr 0.27%~0.32%,Ti 0.01%~0.02%,Nb 0.025%~0.035%,Als 0.025%~0.045%,余量為Fe及不可避免的雜質。通過加熱、軋制、卷取獲得屈服強度≥980MPa,抗拉強度≥1400MPa,延伸率≥9%,鋼板表面布氏硬度為420%~460%的耐磨鋼板。其優點在于不添加Mo等貴重合金金屬,但是高Mn含量容易導致偏析以及后續焊接開裂,同時鋼板硬度、強度偏低。
公開號CN108611545A公開了一種高強度耐磨鋼,鋼板的化學成分及其重量百分含量為:碳3.9%~4.5%,鎢0.6%~0.8%,銅1.3%~2.5%,稀土1.2%~1.8%,錳4%~6%,鉻2.9%~3.9%,鎳0.7%~1.5%,硫0.02%~0.04%,余量為鐵。其優點在于獲得的鋼板硬度HRC150%~165%,且沖擊韌性好、綜合機械性能好。但是其C含量高達3.9%~4.5%,不易應用,且其成分中采用稀土、鎢等貴重元素,大幅增加了生產過程成本。
發明內容
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