[發(fā)明專利]一種鋰離子電池復(fù)合極片及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210162341.3
• 申請日: 2022-02-22
• 公開（公告）號: CN114512631B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張衛(wèi)龍;周中心;李進(jìn)華
• 申請（專利權(quán)）人: 上海蘭鈞新能源科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139;H01M4/13;H01M50/46
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所(普通合伙) 31219
• 代理人: 王歡歡

本發(fā)明提供一種鋰離子電池復(fù)合極片及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1、制備漿料；S2、將漿料均勻涂布在第一隔膜上，經(jīng)烘干、預(yù)壓后，形成第一涂層；S3、將金屬濺鍍到第一涂層上，經(jīng)烘干、除去金屬粉塵和靜電，形成金屬鍍層；S4、將漿料均勻涂布在金屬鍍層上，經(jīng)烘干、預(yù)壓后，靜置一段時間，在金屬鍍層上形成第二涂層，得到雙面涂布極片；S5、將得到的雙面涂布極片進(jìn)行輥壓；S6、將輥壓后的雙面涂布極片與第二隔膜進(jìn)行熱復(fù)合，得到復(fù)合極片。本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝簡單、投資成本少、投資效益高，大大降低了鋰離子電池復(fù)合極片的制造成本，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中分切過程中產(chǎn)生最頭痛的毛刺問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池復(fù)合極片及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著鋰離子電池的應(yīng)用范圍越來越廣泛，鋰離子電池廣泛應(yīng)用于水力、風(fēng)力和太陽能電?站等儲能電源系統(tǒng)，以及電動工具、電動自行車、電動摩托車、電動汽車、軍事裝備、航空?航天等多個領(lǐng)域。

但鋰離子電池成本居高不下，加工成本和原材料成本是主要因素，且鋰離子電池制造工?藝復(fù)雜，工藝路線較長，設(shè)備投資大，操作難度較大。

整體來說，鋰離子電池的生產(chǎn)包括電極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預(yù)?充、化成、老化工藝。在這三個階段的工藝中，每道工序又可分為數(shù)道關(guān)鍵工藝，每一步都?會對電池最后的性能形成很大的影響。在電極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂?布、輥壓、分切、干燥五道工藝。電極片是將活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)膠等與溶劑通過攪拌?機(jī)或分散機(jī)混合分散均勻制成可以自由流動的電極漿料，然后將電極漿料均勻涂膜在銅箔或?鋁箔基材上，并進(jìn)行烘干處理，形成電池極卷，再對電池極卷依次經(jīng)過輥壓、分切、模切制?成電極片。

現(xiàn)有鋰離子電池極片制造過程中，電極片的整個制造過程冗長繁瑣，工藝復(fù)雜，設(shè)備較?多且龐大，投資成本非常高。為了提升容量，現(xiàn)在的箔材(銅箔、鋁箔)的厚度也是越來越?薄，但斷帶的問題卻接踵而來。

因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進(jìn)技術(shù)方案。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池復(fù)合極片及其制?備方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中電極片制造過程冗長繁瑣、工藝復(fù)雜、設(shè)備多且龐大、投資成?本高的問題以及所制備的鋰離子電池的安全性能較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種鋰離子電池復(fù)合極片的制備方法，所?述復(fù)合極片的制備方法包括以下步驟：

S1、制備漿料；

S2、將步驟S1中的所述漿料均勻涂布在第一隔膜上，經(jīng)烘干、預(yù)壓后，在所述第一隔膜?上形成第一涂層；

S3、將金屬濺鍍到所述第一涂層上，經(jīng)烘干、除去金屬粉塵和靜電，形成金屬鍍層；

S4、將步驟S1中的所述漿料均勻涂布在所述金屬鍍層上，經(jīng)烘干、預(yù)壓后，靜置一段時?間，在所述金屬鍍層上形成第二涂層，得到雙面涂布極片；

S5、將得到的所述雙面涂布極片進(jìn)行輥壓；

S6、將輥壓后的所述雙面涂布極片與第二隔膜進(jìn)行熱復(fù)合，所述第二隔膜復(fù)合在所述第?二涂層上，得到復(fù)合極片。

優(yōu)選地，步驟S1中所述漿料包括正極漿料和負(fù)極漿料。

優(yōu)選地，步驟S1中所述正極漿料的制備方法包括：將正極材料、正極導(dǎo)電劑、正極粘合?劑和正極溶劑在10～40℃下混合均勻，采用200目雙層過濾芯過濾兩次，得到正極漿料；

其中，所述正極漿料的粘度為10000～20000mpas，所述正極漿料的細(xì)度為5～15μm；

步驟S3中所述金屬為鋁金屬。