[發明專利]一種銅錫合金帶材的生產方法

在審

• 申請號: 202210157000.7
• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號: CN114525390A
• 公開（公告）日: 2022-05-24
• 發明（設計）人: 余輝輝;黃雅盼;胡強
• 申請（專利權）人: 江西省科學院應用物理研究所
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C1/02;B22D11/18;B22D11/22;B22D11/045;C22F1/08;B21B1/46;B21B3/00;C22F1/02;C22C9/02
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 廉海濤

1.一種銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、原料熔煉，將經過預處理的銅原料加入熔煉爐后表面覆蓋木炭，加熱待銅原料完全融化后，加入錫原料，成分符合后轉入保溫爐內，用石墨鱗片覆蓋；

S2、水平連鑄，采用連鑄工藝制備銅鑄坯；

S3、銑面，對鑄坯進行外表面進行銑削；

S4、粗軋并切邊，冷開坯粗軋，軋制后得到粗軋帶卷，然后對帶卷進行切邊處理；

S5、第一次清洗，將粗軋帶卷先堿洗，然后酸洗，最后鈍化；

S6、第一次中間退火，將清洗后所得的粗軋帶卷進行第一次中間退火；

S7、中軋，將第一次中間退火的粗軋帶卷冷軋得到中軋帶卷；

S8、第二次中間退火，將中軋帶卷進行第二次中間退火；

S9、精軋，將第二次中間退火后的中軋帶卷精軋得到精軋薄帶；

S10、第二次清洗，將精軋薄帶先堿洗，然后酸洗，最后鈍化；

S11、分切成品入庫。

2.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，所述銅原料包括純度為99.99％的陰極銅和紫銅廢料，其中紫銅廢料占銅原料的質量分數不超過40％，所述預處理包括將陰極銅和紫銅廢料除油并烘干，所述錫原料為純度99.99％的純錫錠。

3.根據權利要求2所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，其中木炭與石墨鱗片預先烘干處理，木炭的覆蓋厚度范圍為100±5mm，木炭粒度為55mm～70mm，石墨鱗片的覆蓋厚度為120±5mm。

4.根據權利要求3所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，熔煉時熔煉爐的溫度控制在1190℃～1210℃，控制氧含量低于20ppm，錫的添加量控制在0.1-0.12％范圍內，保溫爐的溫度為1195±5℃。

5.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，步驟S2中的連鑄工藝參數為：

鑄造溫度：1170～1180℃；

拉鑄工藝：拉—停—反推—停；

拉鑄工藝參數：6.0mm/0.63s—1.5s—1.3mm/0.25s—0.25s；

拉鑄速度：140～160mm/min；

結晶器冷卻水壓：0.4～0.7MPa，結晶器冷卻水進口溫度：20～35℃，結晶器冷卻水出口溫度：40～55℃。

6.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，粗軋采用四輥可逆軋機進行直接冷開坯粗軋，粗軋帶卷的帶厚為1.5±0.1mm，粗軋變形量為85％～95％，粗軋軋制道次為6-7道次；中軋采用四輥可逆軋機進行冷軋，中軋帶卷的帶厚為0.6±0.1mm，中軋變形量為55％～65％，軋制道次為3-4道次；精軋采用多棍可逆精軋機進行精軋，精軋薄帶的厚度為0.1±0.01mm，精軋變形量為80％～85％，軋制道次為4-5道次。

7.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，步驟S5和步驟S10中，堿洗的堿液濃度3-5％，溫度70-80℃，酸洗采用硫酸溶液，其中硫酸濃度10-15％，溫度為室溫；鈍化劑采用選用CC-2002，其濃度0.07-0.12％，溫度70-80℃；清洗速度70-80m/min。

8.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，第一次中間退火和第二次中間退火均在鐘罩爐內進行，其中第一次中間退火的退火溫度為400℃、保溫5h、升溫速率120℃/h，采用含3％的氫氣，余量為氮氣的低氫氣氛保護；第二次中間退火的退火溫度為370℃、保溫5h、升溫速率120℃/h，采用含3％的氫氣，余量為氮氣的低氫氣氛保護。

9.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，在進行第二次清洗前對精軋薄帶進行拉彎矯工藝，以消除板型缺陷。

10.根據權利要求1所述的銅錫合金帶材的生產方法，其特征在于，步驟S4中切邊在保證邊部裂紋切除干凈的條件下，單邊切除量不大于10mm。