[發明專利]一種脫酸爐耐火層用的耐火材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202210156927.9
• 申請日: 2022-02-21
• 公開（公告）號: CN114380609A
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發明（設計）人: 張林;劉忠珍
• 申請（專利權）人: 江蘇朗耐德耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 胡穎

1.一種脫酸爐耐火層用的耐火材料，包括第一真空隔熱板(1)，其特征在于：所述第一真空隔熱板(1)的上方蓋設有第二真空隔熱板(2)，所述第一真空隔熱板(1)與第二真空隔熱板(2)整體形狀均為匚形，兩者之間為開口相對安裝，且開口部位均開設有形狀相適配的鋸齒狀的安裝塊(3)，所述第一真空隔熱板(1)與第二真空隔熱板(2)的內腔均鋪設有輕質耐火磚(4)，所述輕質耐火磚(4)之間的縫隙內澆筑有輕質高鋁液(5)。

2.根據權利要求1所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、真空隔熱板的制備

S101、板材的預成型操作；

選取填充芯材與真空保護表層物料，并采用粘接及壓合方式將兩者復合成板狀；

S102、板材的終成型操作；

將板狀原料放置于模具中，通過熱壓機械壓制成匚型，且開口處均壓制出鋸齒狀的安裝塊；

S2、輕質耐火磚(4)的制備

S201、原料煅燒：

先對粘土、高鋁礬土等進行預熱，然后再進行煅燒；

S202、原料加工：

對原料進行揀選、破碎和粉碎、細磨和篩分；

S203、泥料制備：

配料、混合、困料，配料是按各種物料的重量和顆粒組成的適當比例配合；

S204、坯料成型：

借助于外力作用對坯料進行成型，使松散的泥料獲得一定形狀、尺寸和致密的坯體；

S205、成品燒成：

坯體經干燥后，在高溫作用下進行煅燒，即可得到所述輕質耐火磚(4)。

S3、耐火材料的組合安裝

S301、首先選取兩個相適配的真空隔熱板，然后在兩塊真空隔熱板的內腔均鋪設輕質耐火磚(4)；

S302、將兩塊真空隔熱板形狀相適配的鋸齒狀的安裝塊(3)相互卡接，形成穩定的回字形結構；

S303、最后將輕質高鋁液(5)澆筑在兩塊輕質耐火磚(4)之間的縫隙內，形成耐火材料成品。

3.根據權利要求2所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟S201中，將粘土、高鋁礬土物品放入回轉窯中，回轉窯中的溫度加熱至1350～1550℃，煅燒6-8個小時。

4.根據權利要求2所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟S202中，將煅燒后混入的雜物和未燒盡的燃料塊和熔瘤塊挑選出。

5.根據權利要求2所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟S203中，所述混合的具體方法為：將耐火粘土、硅質原料、白云巖、菱鎂礦、石墨、葉蠟石進行混合，且耐火粘土、硅質原料、白云巖、菱鎂礦、石墨、葉蠟石的比例為3.2：1：1.2：1.3：1.51：1.5。

6.根據權利要求2所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟S204中，所述成型方法包括：注漿法、可塑法、半干法、熔鑄法和等靜壓法。

7.根據權利要求2所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟S205中，所述干燥的工藝參數為：溫度29℃-34℃，濕度65％-80％，所述煅燒的工藝參數為：溫度900～1000℃,時間約1-2小時。

8.根據權利要求1所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：所述第一真空隔熱板(1)與第二真空隔熱板(2)的對應的安裝塊(3)的位置、大小相適配，且安裝塊(3)之間通過鋸齒狀的連接口相互嚙合。

9.根據權利要求1所述的一種脫酸爐耐火層用的耐火材料的制備方法，其特征在于：所述第一真空隔熱板(1)與第二真空隔熱板(2)之間留設有間隙，間隙的形狀為長方體，且與輕質耐火磚(4)的位置、大小相適配。