[發(fā)明專利]點(diǎn)澆口加工方法、點(diǎn)澆口加工設(shè)備及具有該點(diǎn)澆口的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210154565.X
• 申請(qǐng)日: 2022-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114228064B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉青山;母波;趙軍;鄧?yán)?/a>;盧毅;謝波;羅成;胡永紅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 赫比（成都）精密塑膠制品有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/27
• 分類號(hào): B29C45/27;B29C33/38
• 代理公司: 上海波拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31264
• 代理人: 李萌

一種點(diǎn)澆口加工方法、點(diǎn)澆口加工設(shè)備及具有該點(diǎn)澆口的模具，該點(diǎn)澆口的加工方法包括如下步驟：S1：對(duì)點(diǎn)澆口進(jìn)行設(shè)計(jì)，將點(diǎn)澆口分為第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述點(diǎn)澆口的上端；S2：使用鉆孔機(jī)對(duì)所述第一成型部進(jìn)行加工，以在所述第一成型部上形成開(kāi)粗孔，所述開(kāi)粗孔從所述點(diǎn)澆口的上端貫穿所述第一成型部；S3：以所述開(kāi)粗孔為中心，使用CNC對(duì)所述第一成型部進(jìn)行成型加工，以使所述第一成型部與所述點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)的形狀相適應(yīng)；S4：使用電極對(duì)所述第二成型部進(jìn)行加工，以使所述點(diǎn)澆口成型。該點(diǎn)澆口加工方法能夠縮短加工周期，提高成型后澆口的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種點(diǎn)澆口加工方法、點(diǎn)澆口加工設(shè)備及具有該點(diǎn)澆口的模具。

背景技術(shù)

點(diǎn)澆口是一種尺寸及截面面積均較小的澆口，物料通過(guò)時(shí)有很高的剪切速率，有利于降低假塑性熔體的表觀黏度。點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)很容易就能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷，殘留在制件上的澆口痕跡也很小，所以被廣泛地應(yīng)用于模具內(nèi)。

在模具上制作點(diǎn)澆口時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)一般會(huì)采用電火花加工成型的方式，但是上述的方式加工周期較長(zhǎng)，對(duì)車間生產(chǎn)、模具交期、零件品質(zhì)及模具成本都待料嚴(yán)重的影響。尤其是在零件品質(zhì)方面，其會(huì)出現(xiàn)盲孔加工排屑不暢，導(dǎo)致澆口尖點(diǎn)積碳嚴(yán)重，塑件澆口無(wú)法脫出的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)澆口加工方法、點(diǎn)澆口加工設(shè)備及具有該點(diǎn)澆口的模具，該點(diǎn)澆口加工方法能夠縮短加工周期，提高成型后澆口的品質(zhì)。

本發(fā)明提供了一種點(diǎn)澆口加工方法，包括如下步驟：

S1：對(duì)點(diǎn)澆口進(jìn)行設(shè)計(jì)，將點(diǎn)澆口分為第一成型部及第二成型部，所述第一成型部相比于所述第二成型部更靠近所述點(diǎn)澆口的上端，所述第一成型部為沿所述點(diǎn)澆口長(zhǎng)度方向的截面上的側(cè)壁的直線部分，所述第二成型部為沿所述點(diǎn)澆口長(zhǎng)度方向的截面上的側(cè)壁的弧形線部分；

S2：使用鉆孔機(jī)對(duì)所述第一成型部進(jìn)行加工，以在所述第一成型部上形成開(kāi)粗孔，所述開(kāi)粗孔從所述點(diǎn)澆口的上端沿所述點(diǎn)澆口長(zhǎng)度方向貫穿所述第一成型部；

S3：以所述開(kāi)粗孔為中心，使用CNC對(duì)所述第一成型部進(jìn)行成型加工，以使所述第一成型部與所述點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)的形狀相適應(yīng)；在進(jìn)行加工時(shí)，沿所述點(diǎn)澆口的長(zhǎng)度方向?qū)⑺龅谝怀尚筒糠譃槎鄠€(gè)加工段，通過(guò)所述CNC對(duì)各個(gè)所述加工段進(jìn)行分段加工；在每一所述加工段進(jìn)行加工成型時(shí)，在所述點(diǎn)澆口的內(nèi)側(cè)壁上留有加工余量；在所有所述加工段加工完畢后，該方法還包括對(duì)所述第一成型部進(jìn)行去除余量的精加工；

S4：使用電極對(duì)所述第二成型部進(jìn)行加工，以使所述點(diǎn)澆口成型。

進(jìn)一步的，在S2步驟中，可以通過(guò)電火花鉆孔機(jī)進(jìn)行所述開(kāi)粗孔的加工，所述開(kāi)粗孔的直徑為0.8-1.2mm。

進(jìn)一步的，沿所述點(diǎn)澆口的長(zhǎng)度方向，越靠近所述第二成型部，劃分的所述加工段的長(zhǎng)度越短。

進(jìn)一步的，在進(jìn)行S3步驟時(shí)，通過(guò)球刀對(duì)各個(gè)所述加工段進(jìn)行加工，所述加工段越靠近所述第二成型部，所用的所述球刀的尺寸越小。

進(jìn)一步的，在進(jìn)行最后一段所述加工段的加工時(shí)，該方法還包括先采用滿刃加工的方式對(duì)所述加工段進(jìn)行加工，再采用等高切削的方式對(duì)所述加工段進(jìn)行加工。

進(jìn)一步的，在每個(gè)所述加工段加工成型后，該方法還包括通過(guò)風(fēng)槍對(duì)所述點(diǎn)澆口內(nèi)進(jìn)行異物清理。