[發(fā)明專利]采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210151030.7
• 申請日: 2022-02-14
• 公開（公告）號: CN114474910B
• 公開（公告）日: 2022-12-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 榮欽功
• 申請（專利權(quán)）人: 山東森榮新材料股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B27/32;B32B27/20;B32B15/20;B32B15/14;B32B15/085;B32B37/15;B32B37/06;B32B37/10;D04H1/728;D04H1/4318;H05K3/02
• 代理公司: 淄博市眾朗知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 37316
• 代理人: 程強強

1.一種采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法，其特征在于：由以下步驟組成：

（1）將氧化鋁、氧化鈦、氧化硅按照一定比例混合研磨均勻后，于1100-1150℃下燒結(jié)，然后對燒結(jié)產(chǎn)物進行研磨，制備得到陶瓷填料；

（2）將步驟（1）制備得到的陶瓷填料與硅烷偶聯(lián)劑KH560水溶液混合，制備得到分散液；

（3）向PTFE乳液中加入步驟（2）制備得到的分散液，攪拌均勻制備得到乳液；

（4）在一定的工作環(huán)境中，將步驟（3）制備得到的乳液放入靜電紡絲設(shè)備中，調(diào)整靜電紡絲設(shè)備噴頭與銅箔的接收距離為8-15cm；

（5）靜電紡絲設(shè)備開啟后直接噴印在銅箔表面，于銅箔兩面噴印形成膜，控制單面銅箔上膜的厚度為0.002mm-1mm；

（6）將步驟（5）制備得到的制品放入高溫熱壓機中進行燒結(jié)、壓制；

（7）將制品從高溫熱壓機中取出，于室溫下靜置2-2.5h，制備得到采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板；

其中：

步驟（1）中將氧化鋁、氧化鈦、氧化硅按照7-9%:23-26%:14-16%的質(zhì)量比混合，使用球磨機進行研磨，使研磨后的顆粒通過180目的網(wǎng)篩；

步驟（1）中于1100-1150℃下燒結(jié)150-155min，然后對燒結(jié)產(chǎn)物使用球磨機進行研磨，使研磨后的顆粒能通過250目的網(wǎng)篩，制備得到陶瓷填料；

以重量百分數(shù)計，PTFE乳液占PTFE乳液與陶瓷填料質(zhì)量和的80-85%，陶瓷填料占PTFE乳液與陶瓷填料質(zhì)量和的15-20%；

步驟（4）中工作環(huán)境溫度為20-26℃、環(huán)境濕度為30-50%；

步驟（4）中靜電紡絲設(shè)備推進速率設(shè)置為0.45-0.8mL/h，滾筒轉(zhuǎn)速調(diào)為300-500r/min，靜電紡絲所施電壓：正極為18-25KV，負極為1-3KV；

步驟（6）中燒結(jié)溫度為380-382℃，燒結(jié)壓力為26.5-27.5MPa，保溫時間為4-4.5h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法，其特征在于：步驟（1）中將氧化鋁、氧化鈦、氧化硅按照8%:25%:15%的質(zhì)量比混合，使用球磨機進行研磨，使研磨后的顆粒通過180目的網(wǎng)篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法，其特征在于：步驟（2）中硅烷偶聯(lián)劑KH560水溶液的質(zhì)量濃度為0.5%-1%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法，其特征在于：步驟（2）中硅烷偶聯(lián)劑KH560水溶液的質(zhì)量占陶瓷填料質(zhì)量的0.1%-2%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用增材制造PTFE的方式加工高頻覆銅板的工藝方法，其特征在于：步驟（3）中攪拌混合溫度控制在240-244℃，攪拌時間為15-20min。