[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)丁二酸的工藝方法及其提純方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210144037.6
• 申請日: 2022-02-17
• 公開（公告）號: CN114540433B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭鵬;潘俊君;韋興鵬;鄭偉;史新玉;柏曉;史剛
• 申請（專利權(quán)）人: 山東飛揚化工有限公司
• 主分類號: C12P7/46
• 分類號: C12P7/46;C12N1/38;C12N1/20;C07C51/42;C07C55/10;C12R1/01
• 代理公司: 北京匯捷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11531
• 代理人: 趙艷

1.一種生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

將酵母粉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、葡萄糖、尿素、發(fā)酵菌株和經(jīng)過過濾器過濾后的氨氣通入發(fā)酵罐后進行發(fā)酵；

發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中，調(diào)節(jié)流加尿素速度，使發(fā)酵罐內(nèi)的PH位于6.4-6.6之間，發(fā)酵后發(fā)酵罐內(nèi)得到丁二酸二銨和菌體的發(fā)酵液；

通過陶瓷膜對發(fā)酵液進行過濾，濾掉菌體，丁二酸二銨透過陶瓷膜；

陶瓷膜清液中的丁二酸二銨經(jīng)過陽離子交換樹脂銨根與氫離子進行交換，得到丁二酸溶液；

將丁二酸溶液濃縮析出，離心分離后干燥，得到丁二酸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，所述經(jīng)過過濾器過濾后的氨氣的具體制備步驟為：

將液氨經(jīng)過減壓閥減壓至0.03MPa，氣化后的氨氣經(jīng)過0.45μm一級過濾器粗濾，再經(jīng)過0.22μm二級過濾器過濾后，得用于加入發(fā)酵罐中的氨氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，所述發(fā)酵菌株為琥珀酸放線桿菌。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，所述發(fā)酵罐的發(fā)酵條件是厭氧發(fā)酵，在發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐為0.02MPa的壓力，溫度為37度，且發(fā)酵的時間為40小時。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，所述陶瓷膜為1nm；

所述陽離子交換樹脂銨根為D001氫型陽離子交換樹脂銨根。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)丁二酸的工藝方法，其特征在于，所述尿素加入發(fā)酵罐進行發(fā)酵的質(zhì)量為總質(zhì)量的0.5%；發(fā)酵罐在發(fā)酵過程中，流加的尿素在28小時內(nèi)流加入發(fā)酵罐中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丁二酸的提純方法，其特征在于，所述酵母粉、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鈉、葡萄糖、尿素的具體質(zhì)量和氨氣的具體流速通入發(fā)酵罐進行發(fā)酵的步驟為：

將酵母粉0.7g/L、磷酸二氫鉀1.2g/L、磷酸氫二鈉1.2g/L、葡萄糖80g/L、尿素4.5g/L、發(fā)酵菌株和經(jīng)過過濾器過濾后的氨氣以0.1-0.2m³/h速度通入發(fā)酵罐后進行發(fā)酵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項生產(chǎn)丁二酸的工藝方法生產(chǎn)的丁二酸的提純方法，其特征在于，包括如下步驟：

將濃縮析出前的所述丁二酸溶液使用電滲析極膜系統(tǒng)進行除雜提純，得到提純后的丁二酸溶液。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的丁二酸的提純方法，其特征在于，所述丁二酸溶液使用電滲析極膜系統(tǒng)進行除雜提純的具體步驟為：

配制極化水，將丁二酸溶液通過泵入至電滲析雙極膜系統(tǒng)拉循環(huán)，使得丁二酸溶液中的雜質(zhì)離子定向移動進入電滲析雙極膜系統(tǒng)中的濃室，通過電滲析雙極膜系統(tǒng)中的雙極膜膜孔將丁二酸截留在物料室內(nèi)進行提純，得到提純后的丁二酸溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的丁二酸的提純方法，其特征在于，所述電滲析極膜系統(tǒng)的具體使參數(shù)為：輸出電流為0-4A，輸出電壓為0-25V，濃水電導(dǎo)率從0-118.6ms/cm，物料電導(dǎo)率從48.64降至1.78ms/cm。