[發(fā)明專(zhuān)利]一種低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210135980.0
• 申請(qǐng)日: 2022-02-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114574756B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-10-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜世勇;張文康;林媛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22C38/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D1/26;C21D1/30;C21D8/12;C21D6/00;C21D1/74;C22C38/18
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專(zhuān)利代理有限公司 14101
• 代理人: 申艷玲

本發(fā)明公開(kāi)了一種低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼及其制造方法，屬于電工鋼技術(shù)領(lǐng)域。鑄坯化學(xué)成分包括以下重量百分比的組分：C≤0.005%,Si 0.3～1.0%,Mn 0.10～0.50%,Al 0.15～0.80%，S≤0.0050%,N≤0.0050%，Ti≤0.0050%；添加0～0.15%Cr或0～0.06%P中的一種或兩種，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制造過(guò)程為：鑄坯經(jīng)加熱、卷取，熱軋板不進(jìn)行常化，經(jīng)酸洗后一次冷軋至成品厚度，進(jìn)行低溫成品退火，退火后晶粒細(xì)小均勻；用戶(hù)沖片后進(jìn)行720～800℃、2～4小時(shí)去應(yīng)力退火，退火后晶粒尺寸發(fā)生明顯異常長(zhǎng)大，最大可達(dá)200μm以上，得到綜合磁性能優(yōu)良的低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼及其制造方法，屬于電工鋼技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

世界發(fā)電量的60%~70%是通過(guò)各種電機(jī)消耗的，電能損耗問(wèn)題日益受到各個(gè)國(guó)家的重視。為實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保要求，電機(jī)產(chǎn)品正向小型化、高效化方向發(fā)展。具有低鐵損、高磁感特征的無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品也受到越來(lái)越多的中小型電機(jī)及壓縮機(jī)用戶(hù)的青睞。

低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼，傳統(tǒng)制造工藝大都是通過(guò)努力提高鋼質(zhì)純凈度，復(fù)合添加Sn、Cu、Sb、Se、P、B等晶界偏析元素中的一種或多種以改善織構(gòu)，并通過(guò)控制熱軋、卷取及進(jìn)行熱軋板常化來(lái)提高最終產(chǎn)品磁性能。

簡(jiǎn)要敘述現(xiàn)有制備技術(shù)如下：

1、中國(guó)專(zhuān)利CN1131532C（浦項(xiàng)），公開(kāi)了一種具有優(yōu)良磁性能的無(wú)取向電工鋼生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分為：1.0%以下Si, 0. 5% Mn, 0. 005%以下Al, 0.03～0.30%Sn，加較高的P和微量B，控制B/N比0.1～0.5，典型工藝為：板坯加熱 1100℃～1250℃，750℃以下卷曲，熱軋板退火800℃～1100℃，冷軋板退火750℃～ 1050℃。該專(zhuān)利產(chǎn)品不含Al，采用的是加較高的Sn和B、控制B/N 比例來(lái)防止細(xì)小BN等夾雜物的析出，但加熱溫度及后續(xù)的熱處理溫度較高，制造工藝較復(fù)雜，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品磁性能的成本也較高。

2、中國(guó)專(zhuān)利CN 100999050A（寶鋼），公開(kāi)了一種低鐵損高磁感冷軋無(wú)取向電工鋼板生產(chǎn)方法。其成分為0.1～3.5%Si、Al≤1.5%、0.10～1. 5% Mn、P≤0.20%，S≤0.008%，N≤0.0030%，添加Sn、Sb中的一種或兩種，總量不超過(guò)0.2%。其工藝特征為熱軋板要進(jìn)行常化處理，制成半工藝型產(chǎn)品還需對(duì)退火后的冷軋板進(jìn)行1-10%平整。 其不足之處在于需對(duì)熱軋板進(jìn)行高溫常化及二次冷軋，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，制造成本高。

3、中國(guó)專(zhuān)利CN 101343683A（首鋼），公開(kāi)了一種低鐵損高磁感無(wú)取向電工鋼制造方法。其成分為1.0～2.0% Si、Al≤0.6%、且1.5%≤Si+3Al≤3.2%， 0.01～0.40% Mn、P≤0.04%，S≤0.01%，N≤0.005%，O≤0.025%。該專(zhuān)利優(yōu)點(diǎn)是不含Sn、Sb、Bi、Cu、Cr、Ni、B、Ca、Ce等合金元素，生產(chǎn)成本降低；不足之處是Si含量相對(duì)較高，熱軋板需進(jìn)行高溫常化處理，才能得到較高的磁感。

4、中國(guó)專(zhuān)利CN 1100157C（武鋼），公開(kāi)了一種生產(chǎn)低鐵損高磁感冷軋無(wú)取向電工鋼的制造方法，其成分特征是0.2～2.5%Si、0.15-0.8%Mn、P+Sn/Sb0.45%, B0.0035%，極低的S、N含量，其中P+Sn/Sb必須為復(fù)合添加，其工藝特點(diǎn)為鑄坯經(jīng)≤1150℃均熱軋制，酸洗、冷軋，在820℃～1050℃成品再結(jié)晶或脫碳再結(jié)晶退火。在低Si高M(jìn)n含量成分條件下也能達(dá)到B5000≈1.79～1. 81T高磁感性能，但鐵損值也較高，Pl.5/50≈4.2～5.5W/kg。