[發明專利]一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝

在審

• 申請號: 202210124738.3
• 申請日: 2022-02-10
• 公開（公告）號: CN114315333A
• 公開（公告）日: 2022-04-12
• 發明（設計）人: 劉松青
• 申請（專利權）人: 劉松青
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;A24F40/46;C04B38/06
• 代理公司: 北京和聯順知識產權代理有限公司 11621
• 代理人: 朱守鑫

本發明涉及多孔陶瓷霧化芯生產技術領域，且公開了一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括將SiO₂，Al₂O₃，Na₂CO₃，CaCO₃粉體以及造孔粉與水混合，并添加粘結劑進行攪拌，在攪拌的過程中，造孔粉為石墨，淀粉，塑料顆粒，添加量為粉體總質量的10?50％，將攪拌的混合漿料取出后，進行均勻烘干，烘干后得到陶瓷干燥體，將烘干后的陶瓷干燥體進行均勻破碎，破碎后的陶瓷干燥體均勻分散，得到陶瓷造粒粉，隨后將破碎后得到的陶瓷造粒粉進行干壓。一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，提供了一種陶瓷霧化芯的設計思路，通過控制陶瓷的孔隙率和孔徑，并與對應霧化芯的滲油距離進行匹配，極大簡化了陶瓷的開發周期，同時穩定了陶瓷的霧化表現。

技術領域

本發明涉及多孔陶瓷霧化芯生產技術領域，具體為一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝。

背景技術

電子煙陶瓷霧化芯是電子煙中的核心部件，陶瓷霧化芯主要成分源自于自然界，經過高溫燒制，內部形成了很多細小的孔，其平均孔徑相當于頭發絲的五分之一，這些細小的微孔是陶瓷霧化芯實現穩定導液和鎖液功能的關鍵。由于表面張力和毛細作用,液體可以均勻地滲入霧化芯中，并吸附在霧化芯表面，且多孔陶瓷材料具有很強的吸附性，同時具有非常好的生物兼容性能，其品質好壞決定了電子煙的霧化表現，其中陶瓷霧化芯的陶瓷基體是陶瓷霧化芯的關鍵。

目前現有體系中，陶瓷的孔隙率和孔徑時材料設計的關鍵所在，孔隙率太低，滲油不足容易出現糊芯的情況，而孔隙率太高，則容易出現陶瓷鎖油能力不足的問題；孔徑大小也存在類似的問題，即孔徑小，神游速度不足的問題，并且目前市面上的霧化芯，針對不同的陶瓷設計，特別是陶瓷滲油距離的不同，調整陶瓷的孔隙率和孔徑以匹配對應的霧化芯結構，但是在這一過程中，缺乏對應的設計思路，往往造成設計的陶瓷孔隙率和孔徑不匹配，不僅大大增加了陶瓷開發周期，還影響了產品的良率和制備煙彈抽吸體驗的穩定性。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種新型的多孔陶瓷霧化芯生產工藝，包括以下步驟：

S1、漿料攪拌

將SiO₂，Al₂O₃，Na₂CO₃，CaCO₃粉體以及造孔粉與水混合，并添加粘結劑進行攪拌，在攪拌的過程中，造孔粉為石墨，淀粉，塑料顆粒，添加量為粉體總質量的10-50％；

S2、漿料烘干

將攪拌的混合漿料取出后，進行均勻烘干，烘干后得到陶瓷干燥體：

S3、陶瓷造粒

將烘干后的陶瓷干燥體進行均勻破碎，破碎后的陶瓷干燥體均勻分散，得到陶瓷造粒粉；

S4、陶瓷干壓胚體制備

將破碎后得到的陶瓷造粒粉進行干壓，進一步得到陶瓷干壓坯體；

S5、脫脂燒結

將陶瓷干壓坯體進行脫脂燒結，完成脫脂燒結后得到陶瓷基體；

S6、陶瓷霧化芯加工

將陶瓷霧化芯依次進行打磨，絲印和真空燒結，最終得到陶瓷霧化芯。

優選的，所述步驟S6中，陶瓷霧化芯的孔隙率和孔徑，與滲油距離之間滿足如下關系式：其中L滲油距離為吸油面和霧化面之間的最小距離，A為常數，取0.4-0.7，μ為煙油25℃時的黏度，r為陶瓷孔徑，p為陶瓷孔隙率，ρ為孔徑為rρ時的孔數量占比；

S7、成品測試