[發明專利]一種ASTM4130鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 202210122105.9
• 申請日: 2022-02-09
• 公開（公告）號: CN114645190B
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發明（設計）人: 李峰;王婷;敬鑫;岳祎楠
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/00;C21C7/076;C21C7/10;B21B1/46
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

本發明公開一種ASTM4130鋼及其生產方法，其中公開的ASTM4130鋼的化學成分按質量百分比包括：C：0.28?0.33％，Si：0.17?0.30％，Mn：0.45?0.60％，Cr：0.85?1.05％，Al：0.01％，O≤0.0015％，P≤0.020％，S≤0.012％，其余為Fe和不可避免的雜質。公開的生產方法中在LF爐外精煉過程中采用低堿度精煉渣系及無鋁脫氧工藝，精煉渣的堿度不超過3.0，最終生產獲得一種抗拉強度≥760MPa，延伸率A≥17.5％的ASTM4130鋼，可用于后續作為冷拔材使用。

技術領域

本發明屬于冶金工業生產的金屬材料及煉鋼技術領域，具體涉及一種ASTM4130鋼及其生產方法，尤其涉及一種采用無鋁脫氧技術及低堿度精煉渣系生產ASTM4130鋼的方法及生產獲得的無鋁(基本上不含鋁，Al0.01％)ASTM4130鋼。

背景技術

ASTM4130鋼是一種良好的冷拔材原料，以其優良的機械性能而被廣泛應用。例如專利文獻CN107419192A公開一種30CrMo鋼帶及其生產方法，其鋼材設計中鋼板化學組分及質量百分比為：所述鋼帶化學成分及質量百分含量為:C:0.26-0.34％，Si:0.17-0.30％，Mn:0.45-0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Als≥0.010％，Cr:0.80-1.10％，Mo:0.15-0.25％，Ni≤0.30％，Cu≤0.30％，余量為Fe和不可避免的雜質。該專利文獻獲得一種具有良好板型的鋼帶，但是由于該鋼帶中含有Al元素(Als≥0.010％)，不利于后續作為冷拔材使用。專利文獻CN102345071A公開一種合金用結構鋼30CrMo加B鋼板及其生產方法，其成分設計中采用C:0.28-0.33％，Si:0.20-0.35％，Mn:0.60-0.80％，P≤0.018％，S≤0.005％，Cr:0.90-1.10％，Mo：0.15-0.25％，Als:0.20-0.40％，B:0.0008-0.0015％，其它為Fe和殘留元素。該專利文獻在熱處理后可以獲得一種高強度30CrMo加B鋼，該專利鋼板的伸長率控制在14％-17％，伸長率尚可，但該專利中硅含量偏高，不利于后續的冷加工及其安全性；且該專利文獻的成分設計中Al元素含量較高，不利于后續作為冷拔材使用，且熱處理后鋼板的強度偏高，也不利于后續作為冷拔材使用。

發明內容

針對現有技術中存在的問題的一個或多個，本發明提供一種ASTM4130鋼，其化學成分按質量百分比包括：C：0.28-0.33％，Si：0.17-0.30％，Mn：0.45-0.60％，Cr：0.85-1.05％，Al：0.01％，O≤0.0015％，P≤0.020％，S≤0.012％，其余為Fe和不可避免的雜質；

所述ASTM4130鋼的生產方法包括以下工藝流程：鐵水預處理—轉爐頂底復吹冶煉—LF爐外精煉—RH真空處理—板坯連鑄—鑄坯加熱—軋制—層流冷卻—卷取—保溫罩緩冷，其中，所述LF爐外精煉過程中采用低堿度精煉渣系及無鋁脫氧工藝，鋼中[O]≤0.0030％；

所述精煉渣的堿度不超過3.0。

上述精煉渣的堿度為1.3-2.6。

上述精煉渣的堿度為1.3-2.4。

上述ASTM4130鋼的熱軋態鋼的抗拉強度≥760MPa，延伸率A≥17.5％。

上述ASTM4130鋼的熱軋態鋼的抗拉強度≥800MPa，延伸率A≥20.0％。