[發(fā)明專利]一種高效生產(chǎn)2~4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa級優(yōu)質(zhì)攪拌罐用熱軋鋼帶的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210118542.3
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114645188A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李釗;宿成;劉朋成
• 申請（專利權(quán)）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C33/04;B21B1/46;C21D8/02;B21B45/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

本發(fā)明公開了一種高效生產(chǎn)2～4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa級優(yōu)質(zhì)攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，板坯均熱25～60min，加熱至1230±20℃出鋼，粗軋采用6～8道次軋制，每道次均開啟除鱗水，中間坯厚度35～40mm，精軋采用7連軋，精軋終軋溫度870±15℃，為保證鋼帶內(nèi)應(yīng)力的充分釋放，層流冷卻采用后分散“隔二開一”，卷取溫度600±15℃。本發(fā)明的方法能夠高效穩(wěn)定化生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)異，板形良好，性能滿足市場供貨技術(shù)要求的650MPa級攪拌罐用熱軋鋼帶。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效生產(chǎn)2～4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa級優(yōu)質(zhì)攪拌罐用熱軋鋼帶的方法。

背景技術(shù)

混凝土攪拌車主要構(gòu)件之一是攪拌罐。攪拌罐分為罐體和扇葉兩部分。受其服役環(huán)境的影響，市場要求攪拌罐用鋼要有較高的強度，耐蝕性和可焊接性。最初市場攪拌罐常使用Q345加工制作，由于鋼材強度低和耐蝕性差的原因，攪拌罐罐體厚度較厚，一般在20mm以上。使用Q345加工制造的攪拌罐自重重，使用壽命短。市場逐步向著增加攪拌罐罐體體積，減輕自重，延長使用壽命的方向發(fā)展。與軋制生產(chǎn)厚規(guī)格產(chǎn)品相比，軋制2～4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa 級高強鋼最大的難點就是板形控制。板形不良的攪拌罐用熱軋板帶在后期加工攪拌罐罐體和扇葉的過程中，焊縫易開裂，廢品率高。

專利CN102247985A公開的是一種極限規(guī)格攪拌罐用鋼熱軋生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分：C：≤0.20％，Si：≤0.55％，Mn：≤1.60％，P：≤0.035％，S：≤0.030％， Cu：0.20％～0.45％。該專利對熱軋排軋生產(chǎn)有嚴(yán)格要求。排程軋制計劃時，要求軋制之前至少40塊帶鋼不允許安排管線鋼、高強鋼等強氧化性氣氛加熱、加熱時間長或軋制節(jié)奏相對較慢的品種，必須安排普碳鋼、大梁鋼、厚度≥3.5mm寬規(guī)格冷軋基料，確保軋制此鋼種之前軋線穩(wěn)定快速軋制。該專利組產(chǎn)生產(chǎn)難度大，產(chǎn)線條件不具備的情況下將無法保證攪拌罐用鋼合同的按期交付。

專利CN104213022A公開的是抗拉強度650MPa級攪拌罐用鋼及其生產(chǎn)方法，化學(xué)成分按重量百分比計為，C：0.14％～0.18％，Si：≤0.15％，Mn：1.56％～1.80％， P：≤0.015％，S：≤0.005％，Als：0.020％～0.060％，Cu：0.20％～0.33％，Nb： 0.036％～0.055％，Ti：0.051％～0.069％。該專利生產(chǎn)的鋼帶要求冷卻水水溫為 15～25℃，熱軋生產(chǎn)過程中，第一冷卻速度為35～45℃/秒進行冷卻，當(dāng)冷卻到 660～710℃時，再按照第二冷卻速度為5～10℃/秒進行冷卻，冷卻到610～650℃。對于不同季節(jié)的氣溫，鋼廠控制難度大，不利于控制生產(chǎn)。

專利CN107630169A公開的是一種混凝土攪拌罐體用鋼板及其生產(chǎn)方法，其化學(xué)成分：C：0.07％～0.09％，Si：0.60％～0.80％，Mn：0.60％～0.90％，P：≤0.07～0.08％， S：≤0.002％，Al：0.65～0.85％，Nb：0.015～0.025％，Cu：0.20～0.50％。該專利能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度范圍為8～20mm，不滿足當(dāng)前市場降低“碳”排放，產(chǎn)品輕量化的要求。同時該專利冶金成分Si元素含量較高，Si元素會導(dǎo)致鋼帶表面形成難去除的硅酸鹽紅色氧化物，板帶表面質(zhì)量控制難度大。

綜上所述，現(xiàn)有的650MPa級攪拌罐用鋼的生產(chǎn)方式要么組產(chǎn)難度大，要么產(chǎn)線控制難度大，要么產(chǎn)品厚度不滿足市場當(dāng)前需求，不適用于鋼廠批量化高效生產(chǎn)。因此研究開發(fā)一種既滿足市場需求極限薄規(guī)格又能高效批量化穩(wěn)定生產(chǎn)的650MPa級攪拌罐用鋼的方法顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高效生產(chǎn)2～4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa級優(yōu)質(zhì)攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，高效穩(wěn)定化生產(chǎn)出表面質(zhì)量優(yōu)異，板形良好，性能滿足市場供貨技術(shù)要求的650MPa級攪拌罐用熱軋鋼帶。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種高效生產(chǎn)2～4mm極限薄規(guī)格抗拉強度650MPa級優(yōu)質(zhì)攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，包括如下步驟：