[發明專利]一種高效生產2~4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法

在審

• 申請號: 202210118542.3
• 申請日: 2022-02-08
• 公開（公告）號: CN114645188A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 李釗;宿成;劉朋成
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C33/04;B21B1/46;C21D8/02;B21B45/02
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 樊喜鋒

1.一種高效生產2～4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)冶煉：鐵水采用KR法脫S，入轉爐鐵水S含量控制在0.010％以內，脫硫渣扒清面積大于90％，結合優質廢鋼進行LF單精煉，鈣處理喂絲后保證軟吹時間≥8min；

2)連鑄：鑄機采用恒拉速控制，拉速范圍1.0～1.5m/min，板坯低倍組織試片上不得有影響產品性能的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜，連鑄坯中心偏析不得大于B類1.0級，中心疏松不得大于1.0級；

3)熱軋：為了保證鑄坯合金元素的充分固溶，熱軋加熱爐加熱溫度1205～1245℃，均熱溫度1205～1245℃，在爐時間180～240min，均熱時間25～60min，出鋼溫度1230±20℃；

4)壓力除鱗：粗軋之前，先進行一次性高壓水除鱗，將加熱后鑄坯的表面脫碳層等易消除的氧化物去除干凈，僅剩余粘附性高，難以去除的Fe2SiO4和FeO紅色氧化物；

5)粗軋機：依照不同產品寬度，粗軋采用6或8道次軋制，軋制過程中，機前與機后除鱗全部開啟(道道除鱗)，粗軋軋制后保證中間坯厚度35～40mm；

6)精軋機：精軋過程中，機架間除鱗水全部開啟，精軋終軋溫度870±15℃；

7)卷取機：層流冷卻選用“隔二開一”的后分散模式，卷取溫度600±15℃。

2.根據權利要求1所述的高效生產2～4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，其特征在于，其化學成分質量百分數為：C：0.060％～0.080％，Si：0.05％～0.15％，Mn：1.55％～1.70％，P：≤0.018％，S：≤0.005％，Nb：0.020～0.030％，Ti：0.050～0.070％，Al：0.020％～0.040％，其余為Fe及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述的高效生產2～4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，其特征在于，其化學成分質量百分數為：C：0.08％，Si：0.12％，Mn：1.61％，P：0.018％，S：0.002％，Nb：0.024％，Ti：0.056％，Al：0.028％，其余為Fe及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的高效生產2～4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，其特征在于，其化學成分質量百分數為：C：0.06％，Si：0.11％，Mn：1.58％，P：0.009％，S：0.004％，Nb：0.022％，Ti：0.060％，Al：0.043％，其余為Fe及不可避免的雜質。

5.根據權利要求1所述的高效生產2～4mm極限薄規格抗拉強度650MPa級優質攪拌罐用熱軋鋼帶的方法，其特征在于，其化學成分質量百分數為：C：0.07％，Si：0.11％，Mn：1.60％，P：0.008％，S：0.004％，Nb：0.025％，Ti：0.055％，Al：0.034％，其余為Fe及不可避免的雜質。