[發(fā)明專利]一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210116129.3 | 申請日: | 2022-02-07 |
| 公開(公告)號: | CN114438050A | 公開(公告)日: | 2022-05-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林博;李蠡;靳夢瀟 | 申請(專利權)人: | 蓓斯蒂(海口)生命科技有限公司 |
| 主分類號: | C12N9/10 | 分類號: | C12N9/10;C12N11/00;C12N9/90;C12P19/08;C12P19/18;C12P19/24;C08B37/02 |
| 代理公司: | 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 黃冠華 |
| 地址: | 570100 海南省海口市秀英*** | 國省代碼: | 海南;46 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 控制 分子量 聚糖 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝,包括蔗糖、葡萄糖、葡聚糖蔗糖酶、果糖異構化酶、水、副產(chǎn)物阿洛酮糖等,首先將蔗糖加水配置成蔗糖水溶液。然后將葡聚糖蔗糖酶固定化后放入蔗糖水溶液,進行酶反應。根據(jù)分子量要求進行控制反應時間,酶添加量,溫度,PH控制,反應終止然后進行樹脂脫鹽處理,利用色譜分離或者膜分離的方法分離果糖,對產(chǎn)物進行進一步的處理,再次進行脫鹽脫色處理、膜分離或色譜分離進行純化得到≥90以上純度的α葡聚糖,將得到的產(chǎn)物進行濃縮、除菌處理得到水溶性高純度α葡聚糖且分子量可以在1000?20000道爾頓精準控制;本一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝具有精準化控制、聚合反應和提取工藝可調、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點。
技術領域
本發(fā)明涉及聚合反應技術領域,具體為一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝。
背景技術
本技術采用畢赤酵母發(fā)酵產(chǎn)生的葡聚糖蔗糖酶,以蔗糖為底物,將蔗糖拆分葡萄糖和果糖。葡萄糖在聚合,形成α-1,6糖苷鍵,根據(jù)反應條件的調節(jié),可以得到不同分子量的α-葡聚糖,分子量從1000-20000不等。
本技術在特殊條件下聚合成分子量500-5000分子量,且形成的糖苷鍵100%為α-1,6型的水溶性低聚α葡聚糖,副產(chǎn)物為果糖,副產(chǎn)物阿洛酮糖在經(jīng)過果糖異構酶異構形成D-阿洛酮糖。與傳統(tǒng)技術相比本技術副產(chǎn)物為附加值更高的D-阿洛酮糖,而且傳統(tǒng)技術對于分子量的控制卻并不能如本發(fā)明一樣便于控制,且新技術成本低使用固定化酶技術。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝,具有精準化控制、聚合反應和提取工藝可調、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有技術中的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:包括蔗糖、葡萄糖、葡聚糖蔗糖酶、果糖異構化酶、水、副產(chǎn)物阿洛酮糖等。
制備方法一:
(1).首先將蔗糖加水配置成蔗糖水溶液。
(2).然后將葡聚糖蔗糖酶固定化后放入蔗糖水溶液,進行酶反應。根據(jù)分子量要求進行控制反應時間,酶添加量,溫度,PH控制,反應終止然后進行樹脂脫鹽處理。
(3).利用色譜分離或者膜分離的方法分離果糖。
(4).對產(chǎn)物進行進一步的處理,再次進行脫鹽脫色處理、膜分離或色譜分離進行純化得到≥90以上純度的α葡聚糖。
(5)將得到的產(chǎn)物進行濃縮、除菌處理得到水溶性高純度α葡聚糖且分子量可以在1000-20000道爾頓精準控制。
制備方法二:
(1).首先將蔗糖加水配置成蔗糖水溶液。
(2).然后將葡聚糖蔗糖酶固定化后放入蔗糖水溶液,進行酶反應。根據(jù)分子量要求進行控制反應時間,酶添加量,溫度,PH控制,反應終止然后進行樹脂脫鹽處理。
(3).利用色譜分離或者膜分離的方法分離果糖。
(4)對果糖中加入果糖異構化酶進行處理,然后進行樹脂脫鹽、色譜分離處理。
(5)對反應后的產(chǎn)物進行除菌、濃縮得到最終產(chǎn)物70%含量的阿洛酮糖。
優(yōu)選的,上述步驟中的原料配置成溶液的終濃度為蔗糖100-200g/kg、葡聚糖100-200g/kg、水600-700g/kg、酶添加量50g/kg、副產(chǎn)物阿洛酮糖50-100g/kg、酶反應時間6-12小時。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果如下:
1.本一種制備可控制分子量的α葡聚糖工藝,采用高選擇性的葡聚糖蔗糖酶DS-LM,單位酶活≥25U/mg蛋白。和配套固定化酶技術,固定化蛋白收率60%±5%,10次內酶活衰減不超過50%。
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