[發明專利]一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法有效
| 申請號: | 202210112547.5 | 申請日: | 2022-01-29 |
| 公開(公告)號: | CN114436252B | 公開(公告)日: | 2023-03-17 |
| 發明(設計)人: | 鄧勇躍;江堯華;朱建強 | 申請(專利權)人: | 江蘇世友炭材有限公司 |
| 主分類號: | C01B32/215 | 分類號: | C01B32/215 |
| 代理公司: | 連云港中聯潤智專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 32572 | 代理人: | 嚴敏 |
| 地址: | 222100 江蘇省連*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 天然 石墨 負極 提純 處理 裝置 方法 | ||
本發明公開了一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法,涉及石墨負極粉提純技術領域,解決了不能保證石墨粉提純時受熱均勻和不能連續的進行提純的問題,所述提純爐本體的下端與降溫裝置的一端固定連接,提純爐本體的上端設置有驅動組件,提純爐本體的內部設置有攪拌軸、分散筒和石墨隔溫裝置。本發明提出的一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法,設置有驅動組件帶動攪拌軸旋轉工作,通過攪拌軸實現攪拌葉和鏟起板將投入的石墨粉原料打碎并混合均勻,防止石墨粉原料結塊,能夠為后續均勻加熱提供基礎;攪拌軸帶動頂起凸輪旋轉,擠壓到內側擠壓板,外側加壓板向提純爐本體內壁移動,方便提純產生的氣化雜質溢出,方便對其收集。
技術領域
本發明涉及石墨負極粉提純技術領域,特別涉及一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法。
背景技術
石墨是一種高能量的結晶碳材料。石墨具有獨特的結構和導電性、導熱性、潤滑性、耐高溫性和化學穩定性,在高性能材料中具有很高的應用價值。廣泛應用于冶金、機械、環保、化工、耐火材料、電子、醫藥、軍事、航天等領域。作為現代工業和高新技術發展的必需的非金屬材料,它在國民經濟發展中發揮著越來越重要的作用。石墨提純的方法主要包括:浮選法、堿酸法、氫氟酸法、氯化焙燒法以及高溫法。高溫提純即物理提純,利用石墨耐高溫的性質,將其置入電爐中,隔絕空氣加熱,使雜質揮發掉,從而提高精礦品位。
中國專利CN208471548U公開了一種石墨高溫提純裝置,包括水平設置的加熱爐,加熱爐入口設有豎直的進料通道,進料通道底部設有朝向加熱爐入口的石墨送料裝置,加熱爐出口連接有豎直的出料通道;加熱爐的爐內底部敷設有石墨板,石墨板作為石墨粉原料在加熱爐內的承載平臺,石墨板的純度為99.99%以上,加熱爐的爐頂設有一組等離子體噴槍;加熱爐入口側的爐壁設有進氣管,進氣管的外端連接有惰性氣體注入泵;所述出料通道的側部分別設有出氣管與抽真空管;出料通道底部由上至下依次設有冷卻室與出料口;采用等離子噴槍向加熱爐內噴入等離子體火焰,利用等離子體火焰2400℃~3000℃的高溫對石墨粉原料直接加熱,使石墨粉原料中的雜質充分氣化,從而達到提純石墨的目的。
該申請雖然在一定程度上解決了背景技術中的問題,但是存在以下問題:1、通過氣缸推送石墨粉原料進行提純加工,容易造成石墨粉原料堆積,不能保證石墨粉提純時受熱均勻;2、氣缸推送石墨粉移動,氣缸需要復位,不能連續的進行提純。
發明內容
本發明的目的在于提供一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法,設置有驅動組件帶動攪拌軸旋轉工作,通過攪拌軸實現攪拌葉和鏟起板將投入的石墨粉原料打碎并混合均勻,防止石墨粉原料結塊,能夠為后續均勻加熱提供基礎;攪拌軸帶動頂起凸輪旋轉,擠壓到內側擠壓板,外側加壓板向提純爐本體內壁移動,對石墨粉原料進行擠壓,因此頂起凸輪對應的位置處不會有石墨粉原料下落,方便提純產生的氣化雜質溢出,方便對其收集;噴槍盤上的噴槍頭對正在下落的石墨粉原料噴入等離子體火焰,等離子體火焰能夠為石墨粉原料均勻加熱,防止石墨粉原料受熱不均;傾斜管對已經落到錐形收料筒上的石墨粉進行二次等離子體火焰加熱,石墨粉在下落的過程中可能出現位置翻轉,進一步提高提純精度,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種天然石墨負極粉提純處理裝置,包括提純爐本體和降溫裝置,所述提純爐本體的下端與降溫裝置的一端固定連接,提純爐本體的上端設置有驅動組件,提純爐本體的內部設置有攪拌軸、分散筒和石墨隔溫裝置;
所述攪拌軸貫穿分散筒,且攪拌軸的下端延伸至石墨隔溫裝置內,攪拌軸的上端設置有驅動齒輪,驅動齒輪與驅動組件嚙合,攪拌軸置于提純爐本體內部的位置上從上至下依次安裝有攪拌葉、鏟起板、圓臺轉板、頂起凸輪和等離子體噴槍裝置;
所述分散筒包括外部固定筒、內部支撐筒和擠壓組件,擠壓組件與內部支撐筒的上端連接,內部支撐筒的外部套接有外部固定筒,外部固定筒的上端設置有喇叭口,喇叭口的上端與提純爐本體的內壁固定連接;
所述石墨隔溫裝置包括圓柱隔溫筒和錐形收料筒,圓柱隔溫筒的下端與錐形收料筒的上端固定連接;
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