[發明專利]一種天然石墨負極粉提純處理裝置及方法

有效

• 申請號: 202210112547.5
• 申請日: 2022-01-29
• 公開（公告）號: CN114436252B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 鄧勇躍;江堯華;朱建強
• 申請（專利權）人: 江蘇世友炭材有限公司
• 主分類號: C01B32/215
• 分類號: C01B32/215
• 代理公司: 連云港中聯潤智專利商標代理事務所(特殊普通合伙) 32572
• 代理人: 嚴敏

1.一種天然石墨負極粉提純處理裝置，包括提純爐本體（1）和降溫裝置（5），其特征在于：所述提純爐本體（1）的下端與降溫裝置（5）的一端固定連接，提純爐本體（1）的上端設置有驅動組件（11），提純爐本體（1）的內部設置有攪拌軸（2）、分散筒（3）和石墨隔溫裝置（4）;

所述攪拌軸（2）貫穿分散筒（3），且攪拌軸（2）的下端延伸至石墨隔溫裝置（4）內，攪拌軸（2）的上端設置有驅動齒輪（26），驅動齒輪（26）與驅動組件（11）嚙合，攪拌軸（2）置于提純爐本體（1）內部的位置上從上至下依次安裝有攪拌葉（21）、鏟起板（22）、圓臺轉板（23）、頂起凸輪（24）和等離子體噴槍裝置（25）;

所述分散筒（3）包括外部固定筒（31）、內部支撐筒（32）和擠壓組件（33），擠壓組件（33）與內部支撐筒（32）的上端連接，內部支撐筒（32）的外部套接有外部固定筒（31），外部固定筒（31）的上端設置有喇叭口（311），喇叭口（311）的上端與提純爐本體（1）的內壁固定連接;

所述擠壓組件（33）包括內側擠壓板（331）、導向桿（332）、支撐彈簧（333）和外側加壓板（334），內側擠壓板（331）和外側加壓板（334）的數量相同，且均不少于三個，內側擠壓板（331）與外側加壓板（334）之間通過導向桿（332）固定連接，導向桿（332）貫穿內部支撐筒（32），且導向桿（332）置于內部支撐筒（32）內部的位置上套接有支撐彈簧（333），支撐彈簧（333）的兩端分別與內部支撐筒（32）和內側擠壓板（331）連接，內側擠壓板（331）的端部設置有卡合口，內側擠壓板（331）的內側與攪拌軸（2）設置有頂起凸輪（24）的位置對應，且頂起凸輪（24）的一端與內側擠壓板（331）相抵；

所述內部支撐筒（32）上開設有與導向桿（332）相匹配的固定圓孔（321），內部支撐筒（32）的外壁上設置有分散桿（322），分散桿（322）的一端與外部固定筒（31）的內壁固定連接，內部支撐筒（32）上方的分散桿（322）的間距大于內部支撐筒（32）下方分散桿（322）的間距，且內部支撐筒（32）上的分散桿（322）錯位設置；

所述石墨隔溫裝置（4）包括圓柱隔溫筒（41）和錐形收料筒（42），圓柱隔溫筒（41）的下端與錐形收料筒（42）的上端固定連接;

所述降溫裝置（5）的內壁上開設有注水槽（51）。

2.如權利要求1所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述提純爐本體（1）靠近外部固定筒（31）位置的兩側分別設置有惰性氣體注入口（12）和抽氣口（13）。

3.如權利要求2所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述圓臺轉板（23）至于擠壓組件（33）的上方，且圓臺轉板（23）的最大直徑大于擠壓組件（33）的直徑。

4.如權利要求3所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述攪拌軸（2）的內部為空心結構，且攪拌軸（2）的上端通過軸承連接有與等離子體噴槍裝置（25）連接的進料管（27）。

5.如權利要求4所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述等離子體噴槍裝置（25）包括噴槍盤（251）和噴槍管（252），噴槍盤（251）與攪拌軸（2）的下端固定連接，噴槍盤（251）的下端設置有噴槍管（252）。

6.如權利要求5所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述噴槍盤（251）的三面設置有噴槍頭（2511），且噴槍盤（251）未設置有噴槍頭（2511）的一面與頂起凸輪（24）的位置對應。

7.如權利要求6所述的一種天然石墨負極粉提純處理裝置，其特征在于：所述噴槍管（252）包括豎直管（2521）和傾斜管（2522），豎直管（2521）的下端與傾斜管（2522）的下端固定連接，傾斜管（2522）靠近錐形收料筒（42）一側設置有噴槍頭（2511），且傾斜管（2522）與錐形收料筒（42）內壁傾斜角度相同，傾斜管（2522）與頂起凸輪（24）的位置對應。

8.一種如權利要求7所述的天然石墨負極粉提純處理裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：工作前，通過抽氣口（13）將提純爐本體（1）內的空氣抽出，惰性氣體注入口（12）注入惰性氣體，使得提純爐本體（1）內恢復正常氣壓，將石墨粉原料投入到提純爐本體（1）內；

S2：驅動組件（11）帶動驅動齒輪（26）旋轉，帶動攪拌軸（2）旋轉工作，攪拌葉（21）將石墨粉原料攪拌混合均勻，防止出現結塊，鏟起板（22）將未攪碎的石墨粉原料鏟起，持續攪拌；

S3：攪碎的石墨粉原料落到圓臺轉板（23）上，經過圓臺轉板（23）和喇叭口（311）收集，石墨粉原料進入到外部固定筒（31）和內部支撐筒（32）之間，頂起凸輪（24）在攪拌軸（2）的帶動下旋轉，對內側擠壓板（331）實行擠壓，內側擠壓板（331）收到擠壓后，帶動導向桿（332）推動外側加壓板（334）向提純爐本體（1）內壁移動，對石墨粉原料進行擠壓，將石墨粉原料碾碎，頂起凸輪（24）移動到下一內側擠壓板（331）上時，支撐彈簧（333）帶動內側擠壓板（331）和外側加壓板（334）復位；

S4：進入到外部固定筒（31）和內部支撐筒（32）之間的石墨粉原料在自重下下沉，撞擊到分散桿（322），逐步均分，從外部固定筒（31）和內部支撐筒（32）下方出來的石墨粉原料能夠均勻的分散下落；

S5：噴槍盤（251）上的噴槍頭（2511）對正在下落的石墨粉原料噴入等離子體火焰，為石墨粉原料均勻加熱；

S6：傾斜管（2522）對已經落到錐形收料筒（42）上的石墨粉進行二次等離子體火焰加熱，石墨粉原料在下落的過程中可能出現位置翻轉，二次等離子體火焰對石墨粉原料的不同角度進行加熱；

S7：經過兩次加熱后，獲得石墨粉，通過降溫裝置（5）降溫后導出，通過抽氣口（13）將高溫提純產生的氣化雜質抽出。