[發明專利]一種高爐放殘鐵方法

在審

• 申請號: 202210109671.6
• 申請日: 2022-01-29
• 公開（公告）號: CN114686625A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 余曉波;李志海;韓紅偉;程洪全;賈新;張猛超;段偉斌;趙滿祥
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B5/04;C21B7/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

本發明提供了一種高爐放殘鐵的方法，所述方法包括，獲得高爐放殘鐵位置；所述高爐停風前2?7天，對所述高爐爐皮進行預切割；在高爐停風前3?4天，向高爐中加入螢石以使高爐終渣中CaF₂的質量分數≥4.00％；所述終渣中MgO的質量分數與Al₂O₃的質量分數的比值≥0.52，且所述終渣的R₂≤1.05；所述高爐停風時，在所述高爐殘鐵位置開口，釋放殘鐵。采用本發明提供的高爐放殘鐵的方法，放殘鐵時間為9.5?28.5小時，效率高，且放殘鐵期間鐵流穩定、可控，爐缸清理時邊緣環帶發現厚度為200～400mm的殘余渣鐵，殘渣鐵少，殘鐵釋放效果好。

技術領域

本發明屬于高爐停爐技術領域，尤其涉及一種高爐放殘鐵的方法。

背景技術

高爐放殘鐵是指在高爐停爐后將積存于鐵口中心線以下的殘鐵放干凈，其目的是為了 減少停爐檢修清除爐內殘存渣鐵工作量，縮短檢修工期，降低爐前工的勞動強度，方便后 期爐缸施工作業。高爐放殘鐵一般采用空料線停爐后在爐缸某一部位開孔進行放殘鐵，高 爐放殘鐵是一項危險性較高和技術性較強的工作，一方面需要保證放殘鐵過程中的人員、 設備的安全以及鐵流可控，另一方面又要最大限度地放凈爐缸內渣鐵，減輕后期爐缸清理 的工作量、縮短整個大修工期。

目前現行的放殘鐵方法中，放殘鐵時間長，工作效率低，延誤整個大修工期。

發明內容

本發明提供了一種高爐放殘鐵方法，以解決現有技術中，殘鐵釋放時間長，效率低下 的技術問題。

本發明提供了一種高爐放殘鐵的方法，所述方法包括，

獲得高爐放殘鐵位置；

所述高爐停風前2-7天，對所述高爐爐皮進行預切割；

在高爐停風前3-4天，向高爐中加入螢石以使高爐終渣中CaF₂的質量分數≥4.00％；所 述終渣中MgO的質量分數與Al₂O₃的質量分數的比值≥0.52，且所述終渣的R₂≤1.05；

所述高爐停風時，在所述高爐殘鐵位置開口，釋放殘鐵。

進一步地，所述方法還包括，在所述高爐停風前1-2天，向高爐內加入蓋面焦和和占所 述蓋面焦質量1.5-2.5％的螢石，以調整高爐終渣的流動性；所述蓋面焦質量為V÷0.88×0.53 噸，其中V表示高爐爐腹最低點到高爐爐腹高度74-76％范圍內的高爐體積。

進一步地，所述方法還包括，

所述高爐停風前2-3天，向高爐中加入錳礦，以使鐵水中的Mn的質量分數≥0.6％。

進一步地，所述鐵水中，Si的質量分數≥0.6％，所述鐵水的溫度≥1510℃。

進一步地，所述預切割的厚度為所述爐皮厚度的2/3。

進一步地，所述獲得高爐放殘鐵位置，包括，

計算得到理論高爐放殘鐵點；

獲得以所述放殘鐵點為中心，沿豎直方向分別向上和向下分別延伸30cm的范圍內的溫 度；

根據所述溫度，獲得高爐放殘鐵位置。

進一步地，所述方法還包括，

在所述高爐停風前3-6個月，關閉高爐爐缸的冷卻水，測量以獲得所述溫度。

進一步地，所述高爐的有效容積為100-3000m³。