[發明專利]一種高爐放殘鐵方法

在審

• 申請號: 202210109671.6
• 申請日: 2022-01-29
• 公開（公告）號: CN114686625A
• 公開（公告）日: 2022-07-01
• 發明（設計）人: 余曉波;李志海;韓紅偉;程洪全;賈新;張猛超;段偉斌;趙滿祥
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B5/04;C21B7/12
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 郭士超

1.一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述方法包括，

獲得高爐放殘鐵位置；

所述高爐停風前2-7天，對所述高爐爐皮進行預切割；

在高爐停風前3-4天，向高爐中加入螢石以使高爐終渣中CaF₂的質量分數≥4.00％；所述終渣中MgO的質量分數與Al₂O₃的質量分數的比值≥0.52，且所述終渣的R₂≤1.05；

所述高爐停風時，在所述高爐殘鐵位置開口，釋放殘鐵。

2.根據權利要求1所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述方法還包括，在所述高爐停風前1-2天，向高爐內加入蓋面焦和和占所述蓋面焦質量1.5-2.5％的螢石，以調整高爐終渣的流動性；所述蓋面焦質量為V÷0.88×0.53噸，其中V表示高爐爐腹最低點到高爐爐腹高度74-76％范圍內的高爐體積。

3.根據權利要求1所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述方法還包括，

所述高爐停風前2-3天，向高爐中加入錳礦，以使鐵水中的Mn的質量分數≥0.6％。

4.根據權利要3所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述鐵水中，Si的質量分數≥0.6％，所述鐵水的溫度≥1510℃。

5.根據權利要求1所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述預切割的厚度為所述爐皮厚度的2/3。

6.根據權利要求1所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述獲得高爐放殘鐵位置，包括，

計算得到理論高爐放殘鐵點；

獲得以所述放殘鐵點為中心，沿豎直方向分別向上和向下分別延伸30cm的范圍內的溫度；

根據所述溫度，獲得高爐放殘鐵位置。

7.根據權利要求6所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述方法還包括，

在所述高爐停風前3-6個月，關閉高爐爐缸的冷卻水，測量以獲得所述溫度。

8.根據權利要求1所述的一種高爐放殘鐵的方法，其特征在于，所述高爐的有效容積為1000-3000m³。

9.根據權利要求1-8任一項所述的一種高爐放殘鐵方法，其特征在于，所述釋放的殘鐵通過高爐殘鐵溝流出，所述高爐殘鐵溝包括第一殘鐵溝、緩沖池和第二殘鐵溝，所述第一殘鐵溝一端與高爐連通，所述第一殘鐵溝的另一端與所述緩沖池的一端連通，所述緩沖池的另一端與所述第二殘鐵溝的一端連通，所述第二殘鐵溝的另一端與殘鐵存儲柵格連通，所述第一殘鐵溝與所述第二殘鐵溝之間具有夾角，所述緩沖池為長方體形，所述緩沖池的長度為2.5-3m，所述緩沖池的寬度為5-5.5m，所述緩沖池的深度為2-3m。

10.根據權利要求9所述的一種高爐放殘鐵方法，其特征在于，所述第一殘鐵溝的一端高于所述第一殘鐵溝的另一端，所述第一殘鐵溝的坡度為10-11°，所述第二殘鐵溝的一端高于所述第二殘鐵溝的另一端，所述第二殘鐵溝坡度為2.5-3.5°，所述第一殘鐵溝和第二殘鐵溝的深度均為1.0-1.2m，所述第一殘鐵溝和所述第二殘鐵溝的寬度為0.8-0.9m。