[發(fā)明專利]一種基于PLC的切帶機控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202210108277.0
• 申請日: 2022-01-28
• 公開（公告）號: CN114575059B
• 公開（公告）日: 2023-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱強;馬軍;趙將;王林;折保強
• 申請（專利權(quán)）人: 西安標準工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D05B37/04
• 分類號: D05B37/04;D05B69/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務(wù)所有限公司 61114
• 代理人: 黃秦芳

本發(fā)明涉及縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于PLC的切帶機控制方法。為解決現(xiàn)有技術(shù)中人工裁剪耗時耗力、機器裁剪時間不當導(dǎo)致的布料浪費等問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：通過光纖傳感器監(jiān)測帽片邊緣，利用旋轉(zhuǎn)編碼器監(jiān)測縫紉設(shè)備的主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，在將帽片與底帶縫合過程中，當帽片邊緣觸發(fā)光纖信號時，PLC根據(jù)當前累計的主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)和主軸轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同的算法得到實際主軸需要轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，在主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)累計到達實際主軸需要轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)時，PLC立即控制輸出切刀動作信號，切除多余的底帶。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于PLC的切帶機控制方法。

背景技術(shù)

在加工帽子時有一道工藝需要在兩片合縫完的帽片合縫處縫上底帶，然后裁剪去除多余的底帶與帽片邊緣平齊，原始的這些是需要工人們裁剪的，人工裁剪耗時耗力，并且效率地下，因此，人們開始在縫紉機上安裝帶有切帶裝置的切帶機，在縫紉過程中進行自動切帶，但是如何控制切刀精準的切在帽片邊緣成為了難題，切刀動作過早和過晚都會造成切帶不理想，需要再次人工裁剪，或者切在帽片上會損壞布料造成浪費，因此，合適的切帶裝置控制方法就成為了關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中人工裁剪耗時耗力、機器裁剪時間不當導(dǎo)致的布料浪費等問題，提供一種基于PLC的切帶機控制方法。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種基于PLC的切帶機控制方法，其特征在于：方法為：

首先，在縫紉機機頭側(cè)安裝光纖傳感器檢測帽片，在縫紉機機頭側(cè)安裝切刀裝置并由PLC控制其動作，并由在主軸上安裝旋轉(zhuǎn)編碼器；

其次，通過PLC的高速計數(shù)器采集主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，利用單位時間內(nèi)的脈沖數(shù)得到主軸轉(zhuǎn)動速度，再設(shè)定每針送布開始脈沖數(shù)和送布結(jié)束脈沖數(shù)以及針距；

縫紉開始時，放入帽片，當帽片的前端邊緣觸發(fā)光纖傳感器時，PLC接收到光纖傳感器的輸入信號變化立即觸發(fā)中斷程序，讀取當前累計的主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，PLC根據(jù)設(shè)定的針距和光纖傳感器與切刀之間的距離，計算出理想狀態(tài)下觸發(fā)切刀動作使切刀落在帽片邊緣的主軸需要轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)；

在合縫帽片與底帶的過程中，當帽片的前端邊緣觸發(fā)光纖傳感器時，PLC判斷當前觸發(fā)中斷時縫紉機所處于的送布位置，再根據(jù)理想狀態(tài)下主軸需要轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，得到當前觸發(fā)中斷時主軸需要轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，還需查看氣缸動作的延時時間T，根據(jù)單位時間內(nèi)主軸轉(zhuǎn)動的脈沖數(shù)，得到氣缸動作的延時脈沖數(shù)，計算出實際輸出切刀動作信號的累計主軸脈沖數(shù)；

再次，當PLC檢測到高速計數(shù)器的值與實際輸出切刀動作信號的累計主軸脈沖數(shù)相等時，輸出切刀動作信號切斷底帶完成前切帶，縫紉機繼續(xù)縫紉待帽片的后端邊緣觸發(fā)光纖傳感器時，同理，經(jīng)過PLC處理控制切刀動作完成后切帶，當主軸轉(zhuǎn)動速度為零時清除累計主軸轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)的值，一次完整工作流程結(jié)束。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1)本發(fā)明采用在縫紉設(shè)備的主軸上增加旋轉(zhuǎn)編碼器來監(jiān)測主軸的轉(zhuǎn)動脈沖數(shù)，并且得到主軸實時的轉(zhuǎn)動速度，光纖傳感器檢測帽片邊緣提高檢測精確度，PLC根據(jù)觸發(fā)光纖傳感器的時機和主軸轉(zhuǎn)速對應(yīng)不同的算法，大大增加了切刀動作時機的準確性，

2)本發(fā)明方法在縫紉過程中使得切刀能準確的切在帽片的邊緣，從而實現(xiàn)自動切帶的目的，解放了勞動力。

附圖說明

圖1是為本發(fā)明的控制流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。