[發(fā)明專利]一種橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210103902.2
• 申請(qǐng)日: 2022-01-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114434105B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 穆長(zhǎng)春;劉志剛;吳江波;曹林;謝益飛;劉生奇;胡帆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵寶橋（揚(yáng)州）有限公司;中鐵寶橋集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;E01D19/00;E01D6/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平

本發(fā)明涉及一種橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法，首先三維軟件進(jìn)行立體建模，對(duì)彎曲的節(jié)點(diǎn)板展開(kāi)，使用精密數(shù)控切割機(jī)切割，使用激光劃線設(shè)備劃出折彎線及節(jié)點(diǎn)板鉆孔對(duì)向線，對(duì)節(jié)點(diǎn)板壓型，對(duì)應(yīng)加勁肋下料后進(jìn)行頂彎，設(shè)置曲線胎架，曲線胎架檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)板及腹板放置于曲線胎架上，焊接后進(jìn)行修整并重新檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的彎曲度；通過(guò)高精度胎架控制弦桿豎曲線，按照頂板單元，隔板，節(jié)點(diǎn)板單元，底板單元的順序置入胎架內(nèi)，通過(guò)胎架的兩側(cè)絲杠控制弦桿的平曲線線形，然后確定合理的焊接順序，焊接結(jié)束后對(duì)焊接變形進(jìn)行修整，保證平豎曲線的要求，對(duì)線后使用鉆孔樣板鉆孔，通過(guò)一系列措施解決了橋梁雙曲線弦桿制造的難題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種既能解決橋梁雙曲線弦桿制造的難題，又能保證其精度要求的橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)橋梁制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

一般情況下曲線橋梁多為鋼箱梁橋，為了降低制作難度，栓焊鋼桁梁橋沒(méi)有設(shè)置平曲線的，但是在市政橋梁中由于受城市空間的限制，橋梁中心線發(fā)生轉(zhuǎn)向，盡管制造難度增大，但是該種類特點(diǎn)設(shè)計(jì)新穎、造型美觀，必將對(duì)要求美感的城市鋼桁梁橋越來(lái)越受歡迎。現(xiàn)有弦桿構(gòu)件設(shè)計(jì)為直線（見(jiàn)圖1），或帶豎曲線（見(jiàn)圖2）。直線型弦桿或者帶豎曲線的弦桿，此類弦桿的板單元均為平面，板單元及弦桿組焊時(shí)可在平胎架上進(jìn)行，并且板單元不需要刻意壓彎或者做出除平面以外的其他形狀，制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，但是無(wú)法完成橋梁雙曲線弦桿制造。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計(jì)目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能解決橋梁雙曲線弦桿制造的難題，又能保證其精度要求的橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法。

設(shè)計(jì)方案：本發(fā)明所要研究的專利為栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法，即弦桿不僅有豎曲線，而且節(jié)點(diǎn)板部位帶有平曲線（見(jiàn)圖3）。

市政橋梁中由于受城市空間的限制，橋梁中心線發(fā)生轉(zhuǎn)向，盡管制造難度增大，但是該種類特點(diǎn)設(shè)計(jì)新穎、造型美觀，也會(huì)越來(lái)越受歡迎。針對(duì)該特點(diǎn)的鋼梁結(jié)構(gòu)，如何控制其精度要求。本發(fā)明設(shè)計(jì)一種橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法，可以有效解決此類難題，提高生產(chǎn)效率，保證弦桿的制造精度，且為后續(xù)類似的鋼梁制造過(guò)程中可以起到很好的借鑒作用。

通過(guò)三維軟件進(jìn)行立體建模，對(duì)彎曲的節(jié)點(diǎn)板展開(kāi)，使用精密數(shù)控切割機(jī)切割，使用激光劃線設(shè)備劃出折彎線及節(jié)點(diǎn)板鉆孔對(duì)向線，對(duì)節(jié)點(diǎn)板壓型，對(duì)應(yīng)加勁肋數(shù)控精確下料，設(shè)置曲線胎架，曲線胎架檢測(cè)合格后，將節(jié)點(diǎn)板及腹板放置于曲線胎架上，焊接后進(jìn)行修整并重新檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的彎曲度；通過(guò)高精度胎架控制弦桿豎曲線，按照頂板單元，隔板，節(jié)點(diǎn)板單元，底板單元的順序置入胎架內(nèi)，通過(guò)胎架的兩側(cè)絲杠控制弦桿的平曲線線形，然后確定合理的焊接順序，焊接結(jié)束后對(duì)焊接變形進(jìn)行修整，保證平豎曲線的要求，對(duì)線后使用鉆孔樣板鉆孔，通過(guò)一系列措施解決了橋梁雙曲線弦桿制造的難題，保證了其精度要求。

技術(shù)方案：橋梁栓焊鋼桁梁雙曲線弦桿制造方法，

步驟1:利用計(jì)算機(jī)三維軟件進(jìn)行立體建模；

步驟2:利用計(jì)算機(jī)三維軟件對(duì)彎曲的節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行展開(kāi)；

步驟3:使用精密數(shù)控切割機(jī)切割下料，保證節(jié)點(diǎn)板幾何尺寸及加勁肋線形要求;

步驟4:使用激光劃線設(shè)備劃出折彎線及節(jié)點(diǎn)板鉆孔對(duì)向線；

步驟5:使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)按照?qǐng)D紙對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行壓彎；

步驟6:將壓彎合格的節(jié)點(diǎn)板及腹板放置于曲線胎架上，焊接后進(jìn)行修整并重新檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的彎曲度；

步驟7:將加勁肋組裝于節(jié)點(diǎn)板上，焊接后進(jìn)行修整并重新檢測(cè)節(jié)點(diǎn)板的彎曲度；

步驟8:設(shè)計(jì)并制造高精度的弦桿組焊胎架，按照控制點(diǎn)高程要求布置支撐撐板，并測(cè)量控制點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)及高程；

步驟9:將頂板單元放置于胎架上，控制頂板與支撐板的密貼程度；