[發明專利]一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法

有效

• 申請號: 202210099059.5
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114395692B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 邵世杰;李璟宇;周磊磊;王治宇
• 申請（專利權）人: 寶鋼德盛不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42
• 代理公司: 福州鼎新知識產權代理有限公司 35263
• 代理人: 程捷;楊慧娟

本發明公開了一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法，在成分設計方面將低鎳200系不銹鋼的C元素控制在0.16%～0.19%，而后在熱軋工序采用軋制公里數小于5000公里的新輥，輥面粗糙度控制在Ra值控制在2.5μm以下，為冷軋壓下率低于60%條件下減少2B板表面的粗糙度創造有利條件，防止產生反光不均缺陷；再通過對丸粒的控制以避免出現大凹坑的出現，最終實現在冷軋壓下率低于60%條件下有效防止水印、麻點、橘皮狀反光等缺陷，退火溫度和退火速度的控制可以保持板材有一定的再結晶時間，使高碳低鎳200系不銹鋼板材內部的晶粒組織大小均勻，進而將200系不銹鋼2B冷軋板用于研磨8K鏡面板的成品率提升至86%以上。

技術領域

本發明涉及不銹鋼冶煉工藝，尤其涉及一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法。

背景技術

8K鏡面板是一種采用研磨液通過機械拋光設備在不銹鋼板面上進行拋光，使不銹鋼板表面光潔度像鏡子一樣，是所有不銹鋼表面質量要求最高的。目前8K鏡面板工業化大規模生產均采用機械拋光設備對不銹鋼冷軋BA板進行一次性拋光處理，以達到8K鏡面板表面要求。不銹鋼冷軋BA板是在冷軋2B板的基礎上進行表面粗磨，再通過光亮退火爐退火，生產出BA表面冷軋板，其本身具有較高的表面質量，將其用于8K鏡面板的生產，合格率可以達到90%以上，但不銹鋼冷軋BA板成本較高，進而導致生產8K鏡面板的成本提升。

為了降低生產成本，申請人采用四機架冷軋機組生產的低鎳200系不銹鋼2B板用于研磨8K鏡面板，但從數據統計看其成品合格率僅為20%～30%。鋼鐵冶煉領域的技術人員知曉，冷軋壓下率與冷軋卷表面的粗糙度息息相關，對于四機架冷連軋機組，因其壓下率低于60%，相比壓下率大于70%的機組，其冷軋卷表面的粗糙度要大，容易發生因粗糙度過大產生的水印、麻點缺陷。如果冷軋壓下率達不到70%以上，則僅僅采用現有技術生產用于8K鏡面板的200系不銹鋼2B冷軋板的合格率無法滿足用戶的要求。并且由于200系不銹鋼2B冷軋板的表面質量遠不如BA表面冷軋板，表面質量控制難度很高，主要存在橘皮紋、水印麻點等缺陷，而且影響反光均勻度的橘皮紋缺陷批次波動比較大，導致合格率波動。綜上，如何改進工藝，提升四機架冷連軋機組生產的200系不銹鋼2B冷軋板用于研磨8K鏡面板的成品率，成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法。

實現本發明目的的技術方案是：一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法，其化學成分的重量百分比如下：C：0.16～0.19%，Mn：9～12%，Si；0.3～0.7%，P：≤0.060%，S：0.003～0.006%，Cr：13～14.5%，Ni：0～2，N：0.17～0.2%，Cu：0.0～0.5%，其余為鐵及微量雜質；

所述鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法包括以下步驟：

（1）按前述化學成分進行轉爐冶煉、鑄造，得到連鑄坯；

（2）熱軋：將經步驟（1）得到的所述連鑄坯進行熱軋得到熱軋板，其中在熱軋工序采用的粗軋輥為軋制公里數小于5000公里的新輥，輥面Ra值控制在2.5μm以下；

（3）固溶處理、拋丸酸洗：將經步驟（2）得到的所述熱軋板進行固溶處理、拋丸酸洗處理，其中噴丸工藝選用顆粒度在0.2mm～0.5mm且無銳角的丸粒；

（4）冷軋、退火、酸洗：將經步驟（3）處理得到的所述熱軋板進行冷軋，在冷軋階段，控制四機架冷連軋機組冷軋壓下率在55%～60%，同板厚度波動控制在150μm之內，冷軋軋輥表面粗糙度Ra值控制在≤0.2μm；在退火階段，退火溫度控制在1040℃～1050℃，退火速度控制在70m/min～100m/min，退火后酸洗得到冷軋板。