[發明專利]一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法

有效

• 申請號: 202210099059.5
• 申請日: 2022-01-27
• 公開（公告）號: CN114395692B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 邵世杰;李璟宇;周磊磊;王治宇
• 申請（專利權）人: 寶鋼德盛不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42
• 代理公司: 福州鼎新知識產權代理有限公司 35263
• 代理人: 程捷;楊慧娟

1.一種鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法，其特征在于：?其化學成分的重量百分比如下：C：0.16～0.19%，Mn：9～12%，Si；0.3～0.7%，P：≤0.060%，S：0.003～0.006%，Cr：13～14.5%，Ni：0～2，N：0.17～0.2%，Cu：0.0～0.5%，其余為鐵及微量雜質；

所述鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法包括以下步驟：

（1）按前述化學成分進行轉爐冶煉、鑄造，得到連鑄坯；

（2）熱軋：將經步驟（1）得到的所述連鑄坯進行熱軋得到熱軋板，其中在熱軋工序采用的粗軋輥為軋制公里數小于5000公里的新輥，輥面Ra值控制在2.5μm以下；

（3）固溶處理、拋丸酸洗：將經步驟（2）得到的所述熱軋板進行固溶處理、拋丸酸洗處理，其中噴丸工藝選用顆粒度在0.2mm～0.5mm且無銳角的丸粒；

（4）冷軋、退火、酸洗：將經步驟（3）處理得到的所述熱軋板進行冷軋，在冷軋階段，控制四機架冷連軋機組冷軋壓下率在55%～60%，同板厚度波動控制在150μm之內，冷軋軋輥表面粗糙度Ra值控制在≤0.2μm；在退火階段，退火溫度控制在1040℃～1050℃，退火速度控制在70m/min～100m/min，退火后酸洗得到冷軋板。

2.根據權利要求1所述的鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法，其特征在于：所述步驟（1）轉爐冶煉時還采用無鋁石英砂將爐渣中CaO/SiO₂比值控制在1.2～1.5。

3.根據權利要求1所述的鏡面板用途的200系不銹鋼2B冷軋板生產方法，其特征在于：所述步驟（4）中冷軋軋輥表面粗糙度Ra值控制在0.12μm～0.15μm。