[發明專利]一種耐高溫型高錳鋼銑刀的制備工藝及制得的銑刀

在審

• 申請號: 202210094082.5
• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN115555624A
• 公開（公告）日: 2023-01-03
• 發明（設計）人: 馮珊珊
• 申請（專利權）人: 浙江馨治盛科技有限公司
• 主分類號: B23C5/00
• 分類號: B23C5/00;B23P15/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種耐高溫型高錳鋼銑刀的制備工藝，包括制備鎢鋼胚材，形成初級銑刀，鈍化拋光，涂覆涂層，二次燒結步驟。本發明采用平均粒徑為50nm?200nm的碳化鎢顆粒與質量百分數為10％的鈷協同作用，提高了金屬材料的斷裂韌性和抗沖擊強度，并且采用鋁，鈦，氮化硅的金屬作為涂層，可以提高金屬材料的耐高溫性能，減少銑刀在加工高錳鋼的過程中的損耗，延長銑刀的使用壽命，同時采用不等對稱的五刃刀刀具結構，并且采用上窄下寬的排屑槽，可以大幅增加切削能力，使銑刀具有高轉速，高進給，高平整度的優勢，顯著提高了銑刀的切割質量。

技術領域

本發明涉及一種耐高溫型高錳鋼銑刀的制備工藝，涉及B23P，具體涉及金屬的其他加工領域。

背景技術

高錳鋼的耐磨性能優異，高錳鋼在沖擊載荷作用的冷變形過程中，由于錯位密度大量增大，使得高錳鋼的硬化層得到高程度的硬化，因此高錳鋼極難加工，對于加工工具的要求較高，使用普通的金屬刀具進行高錳鋼的加工時，容易使刀鈍化，崩刀，縮短加工刀具的使用壽命，因此研制一種專門用于加工高錳鋼的刀具至關重要。

中國發明專利CN201510988535.9公開了一種通用性鎢鋼銑刀的制備方法，通過在銑刀表面進行涂層，降低刀具加工的表面加工摩擦系數，但是制備得到的銑刀韌性不強，在對高錳鋼進行加工時，容易在刀具表面造成裂紋，縮短刀具的使用壽命。中國發明專利CN201911259824.X公開了一種用于臥式加工中心的鎢鋼銑刀及其制備方法，在銑刀進行研磨時使用切削液，可以提高其研磨過程中的準確度和表面質量，但是切削液在進行高錳鋼的加工過程中，溫度升高會造成切削液的揮發，降低切削液的使用效果。

發明內容

為了提高銑刀的斷裂韌性，降低銑刀在加工高錳鋼過程中的損耗，本發明的第一個方面提供了一種耐高溫型高錳鋼銑刀的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將鎢鋼材料送入燒結爐內進行燒結，燒結爐內的溫度750-850℃，反應1-2h，形成鎢鋼胚材；

(2)將步驟1制得的鎢鋼胚材使用車床進行外圓磨，熱處理，酸洗和軋制溝槽，形成初級銑刀；

(3)將步驟2制得的初級銑刀進行鈍化拋光，然后涂覆涂層，最后進行二次燒結，得到用于高錳鋼加工的銑刀。

作為一種優選的實施方式，所述鎢鋼材料的制備原料中包括碳化鎢組合物和鈷，所述碳化鎢組合物和鈷的重量比為(85-95)：(5-15)。

作為一種優選的實施方式，所述鎢鋼材料的制備原料中包括碳化鎢組合物和鈷，所述碳化鎢組合物和鈷的重量比為(87-93)：(8-12)。

所述鎢鋼材料的制備原料中包括碳化鎢組合物和鈷，所述碳化鎢組合物和鈷的重量比為90：10。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢組合物中包括碳化鎢和碳化鉭，所述碳化鎢和碳化鉭的重量比為(15-20)：1。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢組合物中包括碳化鎢和碳化鉭，所述碳化鎢和碳化鉭的重量比為16-19：1。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢組合物中包括碳化鎢和碳化鉭，所述碳化鎢和碳化鉭的重量比為17：1。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢為超細等級的碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒的平均粒徑為50nm-200nm。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢為超細等級的碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒的平均粒徑為50nm-100nm。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢為超細等級的碳化鎢顆粒，所述碳化鎢顆粒的平均粒徑為80nm。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢中碳的質量分數為6.05-6.3％。

作為一種優選的實施方式，所述碳化鎢中碳的質量分數為6.25％。