[發(fā)明專利]一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝

有效

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• 申請日: 2022-01-26
• 公開（公告）號: CN114101481B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發(fā)明（設計）人: 徐眾羨;李家奎
• 申請（專利權）人: 南通昊海電器有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝，屬于高壓銅排沖壓技術領域，為了解決在使用模具對高壓銅排進行加工時，不僅需要準備多個加工模具，耗費人力和成本，同時在更換模具加工時，也大大降低了加工效率的問題，發(fā)明包括模具調整、產品固定、折彎、壓扁、精切和產品下料步驟，本發(fā)明實現了將彎曲上模塊、精切上模塊和壓扁上模塊分別連接在氣缸上，并且通過氣缸的帶動，即可分別完成折彎、壓扁以及精切工作，不僅使得高壓銅排在進行沖壓加工時，防止了沖壓塌角的產生，同時也節(jié)省了人力，提升加工效率，便于使用。

技術領域

本發(fā)明涉及高壓銅排沖壓技術領域，具體為一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝。

背景技術

高壓銅排是新能源汽車中的重要配件，在使用時一般需要將高壓銅排注膠組合使用，但是由于現有條件下高壓銅排沖壓工藝的缺陷，導致現有的高壓銅排在注膠時存在很多問題。

在文獻CN111804772B中公開了一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝，包括如下步驟：產品固定：將高壓銅排固定到下模具上；折彎：利用上模具和下模具的壓合，將高壓銅排從中部折彎，壓扁：利用上模具壓扁沖子對折彎后的高壓銅排兩端的平直部分進行壓扁；精切：利用精切沖子對壓扁步驟后的高壓銅排兩端的平直部分進行精切處理；產品下落：將經過精切并去除毛刺后的高壓銅排從下模具上取出。本發(fā)明所提供的克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝，其采用將高壓銅排壓扁變薄后再進行精切工藝，精切將向外延展的部分垂直切除，有效避免高壓銅排塌角的問題；最后在注膠時，既避免了跑膠、又充分保障了高壓銅排得接觸面積，進而保障了高壓銅排注膠后的電性能。但在使用模具對高壓銅排進行加工時，通常都是針對不同的步驟來更換不同的加工模具，這就使得操作者在加工操作時，不僅需要準備多個加工模具，耗費人力和成本，同時在更換模具加工時，也大大降低了加工效率，使用起來十分不便。

針對以上問題，提出了一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝，采用本裝置進行工作，從而解決了上述背景中的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種克服沖壓塌角的高壓銅排加工工藝，包括如下步驟：

模具調整：將模具放置在工作臺上，并將其結構進行全部復位；

產品固定：將待沖壓的高壓銅排按照預設位置，對齊放置在模具中；

折彎：通過啟動模具，即可實現將高壓銅排的中部進行彎折，此時高壓銅排呈中部彎曲，兩端平直的結構；

壓扁：利用模具將高壓銅排兩端的平直部分進行壓扁，使彎折后的高壓銅排兩端的平直部分向外延展變薄；

精切：通過模具對壓扁步驟后的高壓銅排兩端的平直部分進行精切處理，并對精切處理后的高壓銅排進行去除毛刺工作；

產品下料：將加工后的高壓銅排從模具中整體取下。

進一步地，高壓銅排加工時使用的模具包括下模殼和設置在下模殼正上方的安裝板，且下模殼和安裝板之間通過四根支撐柱進行固定連接，安裝板的中部安裝有氣缸帶動組件，安裝板底面的一側中部處滑動設置有彎曲上模塊，安裝板底面一側的兩端處分別滑動設置有精切上模塊，安裝板底面另一側的兩端處分別滑動設置有壓扁上模塊，且彎曲上模塊、精切上模塊和壓扁上模塊均通過連接卡接組件滑動設置在安裝板的底面上，且連接卡接組件分別固定安裝在彎曲上模塊、精切上模塊和壓扁上模塊的頂面上，所述下模殼的中部頂面上設置有沖壓凹槽，且沖壓凹槽內腔兩端的兩側底面上分別設置有下漏孔，沖壓凹槽中部凹陷的兩側處分別設置有對標線；

所述安裝板底面的一側中部設置有中T型滑槽，安裝板底面一側的兩端處分別設置有第一側T型滑槽，安裝板底面另一側的兩端處分別設置有第二側T型滑槽，且第一側T型滑槽與第二側T型滑槽之間呈相互岔開設置；

所述氣缸帶動組件包括氣缸和固定安裝在氣缸輸出末端的安裝長板；