[發(fā)明專利]一種高強高韌鋁合金精薄板及其制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202210086948.8 | 申請日: | 2022-01-25 |
| 公開(公告)號: | CN114480934B | 公開(公告)日: | 2023-03-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉志鵬;肖陽;李飛;廖榮躍;馬凱杰;劉振杰;劉金學;解海濤;郭曉光 | 申請(專利權(quán))人: | 鄭州輕研合金科技有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/16 | 分類號: | C22C21/16;C22C1/03;C22F1/02;C22F1/057;B21B1/26;B21B1/28;B32B15/20 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 張麗 |
| 地址: | 450041 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 鋁合金 薄板 及其 制備 方法 應用 | ||
本發(fā)明屬于鋁合金加工技術領域,具體涉及一種高強高韌鋁合金精薄板及其制備方法和應用。本發(fā)明通過熔煉、澆鑄得到鑄錠,再將鑄錠進行熱軋、等溫軋制、冷軋,最終得到0.1~0.8mm厚的高強高韌鋁合金精薄板。所述高強高韌鋁合金精薄板采用鋁合金鑄錠制備得到,所述鋁合金鑄錠中各組分及其質(zhì)量百分比為:銅:3.5~6.0%;鎂:1.0~2.0%,錳:0.3~1.0%,鋯:0.05~0.2%,稀土:0.05~0.2%,其余為鋁。本發(fā)明通過微合金化、形變熱處理等多重手段提高鋁合金精薄板綜合性能,能夠?qū)崿F(xiàn)所述高強高韌鋁合金精薄板抗拉強度最高達到507MPa,同時規(guī)定塑性延伸強度達到345MPa,斷后伸長率達到23%,在航空航天及軌道交通領域具有廣闊的應用前景。
技術領域
本發(fā)明屬于鋁合金加工技術領域,具體涉及一種高強高韌鋁合金精薄板及其制備方法和應用。
背景技術
鋁合金不僅具有密度小、質(zhì)量輕、比強度高、導熱和導電性能好的特性,并且還具有較強的抗腐蝕能力。衛(wèi)星、大飛機、高鐵的蒙皮主要由鋁合金材料加工而成。基于結(jié)構(gòu)減重的考慮,蒙皮面板材料大多采用蜂窩夾層結(jié)構(gòu)設計,具體由兩層薄而強度高的面板材料,中間夾一層厚而極輕的蜂窩芯復合而成。運行過程中蒙皮需要承受外部環(huán)境復雜的交變載荷作用,為此,蒙皮面板材料的質(zhì)量是保證安全運行的基礎。
隨著我國航空航天及軌道交通事業(yè)的迅速發(fā)展,高性能蒙皮面板材料的需求量不斷增加,同時對蒙皮面板材料性能的要求也越來越高。公開號為CN110923531A的中國專利公開了一種用于軌道車體蒙皮型材的6008鋁合金擠壓工藝,通過配料、熔鑄、均質(zhì)處理、擠壓成型的工藝改變了特定合金組分的鋁合金的強度、延展性、塑性等性能。但是,對合金的強化效果有限,合金綜合性能不足,不能作為蒙皮面板的成型材料。
同時,作為蒙皮面板的主要成型材料,現(xiàn)有的鋁合金薄板存在材料大多存在性能(主要是強度、韌性、延展性等)不足、離散性較大、性能穩(wěn)定性差等問題。
為此,急需開發(fā)一種強度高、塑性好、延展性好的鋁合金材料,并制作鋁合金精薄板材,以解決現(xiàn)有蒙皮面板的成型材料中存在的技術問題。
發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有鋁合金薄板的缺陷和不足,本發(fā)明的提供了一種高強高韌鋁合金精薄板,通過微合金化、形變熱處理等多重手段提高鋁合金薄板綜合性能。
本發(fā)明還提供了上述高強高韌鋁合金精薄板的制備方法。
基于上述目的,本發(fā)明采取如下技術方案:
一種高強高韌鋁合金精薄板,所述高強高韌鋁合金精薄板采用鋁合金鑄錠制備得到,所述鋁合金鑄錠中各組分及其質(zhì)量百分比為:銅(Cu):3.5~6.0%;鎂(Mg):1.0~2.0%,錳(Mn):0.3~1.0%,鋯(Zr):0.05~0.2%,稀土(RE):0.05~0.2%,其余為鋁(Al)和不可避免的雜質(zhì)元素;其中,稀土為鑭(La)、鈰(Ce)混合稀土,質(zhì)量比為La:Ce=7:3;鋯與稀土的質(zhì)量比(Zr/RE)控制為0.2~1.0。
一種高強高韌鋁合金精薄板的制備方法,包括如下步驟:
(1)按照合金中各組分的質(zhì)量百分比進行配料;將所配原料于750~850℃氬氣氣氛下熔煉,得到金屬液;
(2)將步驟(1)所得金屬液于720~750℃的氬氣氣氛下精煉10~20min,再于710~730℃靜置10-20min,得到澆鑄液,將澆鑄液澆鑄成型,得到鑄錠;將所得到鑄錠于氬氣氣氛下進行均勻化退火處理,得到經(jīng)均勻化處理的鑄錠;
(3)將步驟(2)所得經(jīng)均勻化處理的鑄錠去除表面氧化層后,進行熱軋、等溫軋制、冷軋,最終得到高強高韌鋁合金精薄板。
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