[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板及其制備方法和應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210086948.8
• 申請(qǐng)日: 2022-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN114480934B
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志鵬;肖陽;李飛;廖榮躍;馬凱杰;劉振杰;劉金學(xué);解海濤;郭曉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州輕研合金科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/16
• 分類號(hào): C22C21/16;C22C1/03;C22F1/02;C22F1/057;B21B1/26;B21B1/28;B32B15/20
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 張麗

1.一種高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板，其特征在于，所述高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板采用鋁合金鑄錠制備得到，所述鋁合金鑄錠中各組分及其質(zhì)量百分比為：銅：3.5~6.0%；鎂：1.0~2.0%，錳：0.3~1.0%，鋯：0.05~0.2%，稀土：0.05~0.2%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)元素；其中，稀土為鑭、鈰混合稀土，鑭、鈰質(zhì)量比為7：3；鋯與稀土的質(zhì)量比控制為0.2~1.0；

所述高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板的制備方法，包括如下步驟：

（1）按照合金中各組分的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；將所配原料于750~850℃氬氣氣氛下熔煉，得到金屬液；

（2）將步驟（1）所得金屬液于720~750℃的氬氣氣氛下精煉10~20min，再于710~730℃靜置10-20 min，得到澆鑄液，將澆鑄液澆鑄成型，得到鑄錠；將所得到鑄錠于氬氣氣氛下進(jìn)行均勻化退火處理，得到經(jīng)均勻化處理的鑄錠；

（3）將步驟（2）所得經(jīng)均勻化處理的鑄錠去除表面氧化層后，進(jìn)行熱軋、等溫軋制、冷軋，最終得到高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板；

步驟（2）中均勻化退火處理?xiàng)l件為：先在475~500℃保溫16~32h，然后于空氣中冷卻至室溫；

步驟（3）中熱軋工序?yàn)椋瑢⒉襟E（2）所得的鑄錠去除表面氧化層，加熱至420~465℃保溫3~8h后，在420~465℃下進(jìn)行熱軋開坯，得到20~50mm厚的板坯；步驟（3）中所述熱軋工序中單道次壓下量為15~25%；

步驟（3）中等溫軋制工序?yàn)椋瑢?0~60mm厚的板坯加熱至380~430℃保溫3~6h，在420~465℃下進(jìn)行等溫軋制，得到2mm厚板材；步驟（3）中所述等溫軋制工序中單道次壓下量為10~20%；

步驟（3）中冷軋工序?yàn)椋瑢?mm厚板材于常溫條件下進(jìn)行多向冷軋，得到0.1~0.8mm厚精薄板，所述多向冷軋單道次壓下量為5~15%；

所述制備方法還包括將步驟（3）得到的高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理；所述固溶處理工序?yàn)椋涸?85~505℃溫度條件下保溫30~90 min，然后水淬；所述時(shí)效處理工序?yàn)椋涸?75~200℃溫度條件下保溫12~24h；

固溶處理時(shí)，水淬的冷卻水溫度為25~55℃，水淬轉(zhuǎn)移時(shí)間為10~25s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）按照合金中各組分的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料；將所配原料于750~850℃氬氣氣氛下熔煉，得到金屬液；

（2）將步驟（1）所得金屬液于720~750℃的氬氣氣氛下精煉10~20min，再于710~730℃靜置10-20 min，得到澆鑄液，將澆鑄液澆鑄成型，得到鑄錠；將所得到鑄錠于氬氣氣氛下進(jìn)行均勻化退火處理，得到經(jīng)均勻化處理的鑄錠；

（3）將步驟（2）所得經(jīng)均勻化處理的鑄錠去除表面氧化層后，進(jìn)行熱軋、等溫軋制、冷軋，最終得到高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板；

步驟（2）中均勻化退火處理?xiàng)l件為：先在475~500℃保溫16~32h，然后于空氣中冷卻至室溫；

步驟（3）中熱軋工序?yàn)椋瑢⒉襟E（2）所得的鑄錠去除表面氧化層，加熱至420~465℃保溫3~8h后，在420~465℃下進(jìn)行熱軋開坯，得到20~50mm厚的板坯；步驟（3）中所述熱軋工序中單道次壓下量為15~25%；

步驟（3）中等溫軋制工序?yàn)椋瑢?0~60mm厚的板坯加熱至380~430℃保溫3~6h，在420~465℃下進(jìn)行等溫軋制，得到2mm厚板材；步驟（3）中所述等溫軋制工序中單道次壓下量為10~20%；

步驟（3）中冷軋工序?yàn)椋瑢?mm厚板材于常溫條件下進(jìn)行多向冷軋，得到0.1~0.8mm厚精薄板，所述多向冷軋單道次壓下量為5~15%；

所述制備方法還包括將步驟（3）得到的高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板進(jìn)行固溶處理和時(shí)效處理；所述固溶處理工序?yàn)椋涸?85~505℃溫度條件下保溫30~90 min，然后水淬；所述時(shí)效處理工序?yàn)椋涸?75~200℃溫度條件下保溫12~24h；

固溶處理時(shí)，水淬的冷卻水溫度為25~55℃，水淬轉(zhuǎn)移時(shí)間為10~25s。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述熔煉工序?yàn)椋簩⑺湓涎b入真空感應(yīng)熔煉爐中，抽真空至爐內(nèi)的真空度為0.1~10 Pa，然后通入氬氣至爐內(nèi)壓強(qiáng)達(dá)到200~350Pa，再升溫至750~850℃，保溫至得到金屬液。

4.權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高韌鋁合金精薄板在制備衛(wèi)星蜂窩夾層件中的應(yīng)用。