[發明專利]一種軟態低壓腐蝕箔的制備方法

有效

• 申請號: 202210086922.3
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114411232B
• 公開（公告）日: 2023-07-07
• 發明（設計）人: 趙龍;閆小宇;謝文娟;何鳳榮;麥健航;李洪偉
• 申請（專利權）人: 乳源瑤族自治縣東陽光化成箔有限公司;韶關東陽光科技研發有限公司
• 主分類號: C25F3/04
• 分類號: C25F3/04;C25F7/00;H01G9/055
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 蘇晶晶

1.一種軟態低壓腐蝕箔的制備方法，包括如下步驟：

1）鋁箔前處理；

2）布孔腐蝕；

3）中處理；

4）深度腐蝕；

5）后處理；

其特征在于，所述深度腐蝕為交流電腐蝕，所述交流電波形包括鏡像分布的正半周期與負半周期，

所述正半周期和負半周期由2~7個具有相同波形、振幅和施加時間的第一半波（1）構成，且兩個第一半波（1）之間存在間隔時間，

所述正半周期的間隔時間段由振幅小于第一半波（1）且施加時間小于第一半波（1），穿過橫坐標，位于正半周的對應半周的第二半波（2）構成，

所述負半周期的間隔時間段由振幅小于第一半波（1）且施加時間小于第一半波（1），穿過橫坐標，位于負半周的對應半周的第三半波（3）構成；

所述第二半波（2）和第三半波（3）的振幅為第一半波（1）的2~10%且施加時間為第一半波（1）的5~20%。

2.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述第一半波（1）的波形為正弦波、三角波和方波中的任一種。

3.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟1）前處理的過程是：

將鋁箔用水沖洗，以除去其表面灰塵雜質，再將其置于前處理槽液中進行前處理，前處理完成后將鋁箔取出并進行水洗處理；

所述前處理的條件為：水沖洗的時間為10~20s，前處理槽液為質量含量1~10%的磷酸水溶液，前處理槽液溫度為60~80℃，前處理時間為60~120s。

4.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟?2）布孔腐蝕的過程是：

將經步驟1）處理后的鋁箔置于腐蝕槽液中，控制腐蝕時間，加交流電進行布孔腐蝕，腐蝕完成后將鋁箔取出并進行水洗處理；

所述布孔腐蝕的條件為：腐蝕槽液由質量含量5~15%的鹽酸、質量含量0.01~0.1%的硫酸和質量含量0.5~1.5%的三氯化鋁組成，腐蝕槽液溫度為15~60℃，電流密度為0.2~0.8A/cm²，腐蝕頻率為10~60Hz，腐蝕時間為20~70s。

5.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中處理的過程是：

將經步驟2）處理后的鋁箔置于中處理槽液中進行中處理，中處理完成后將鋁箔取出并進行水洗處理；

所述中處理條件為：中處理槽液為質量含量1~10%的磷酸氫鹽和/或磷酸二氫鹽水溶液，中處理槽液溫度為50~90℃，中處理時間為60~120s。

6.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟4）深度腐蝕的過程是：

將經步驟3）處理后的鋁箔置于腐蝕槽液中，控制腐蝕時間，加交流電進行深度腐蝕，腐蝕完成后將鋁箔取出并進行水洗處理；

所述深度腐蝕的條件為：腐蝕槽液由質量含量5~15%的鹽酸、質量含量0.01~0.1%的硫酸和質量含量0.5~1.5%的三氯化鋁組成，腐蝕槽液溫度為15~60℃，電流密度為0.2~0.8A/cm²，腐蝕頻率為10~60Hz，?腐蝕時間為60~150s。

7.如權利要求1所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟5）后處理的過程是：

將經步驟4）處理后的鋁箔置于一級后處理槽液中進行一級后處理，完成后進行水洗處理；然后將鋁箔置于二級后處理槽液中進行二級后處理，完成后進行水洗處理；

所述后處理的條件為：一級后處理槽液為質量含量5~20%的硫酸水溶液，一級后處理槽液溫度為40~70℃，一級后處理時間為60~120s；二級后處理槽液為質量含量1~5%的三乙醇胺水溶液，二級后處理槽液溫度為40~70℃，二級后處理時間為60~120s。

8.如權利要求1~7任一項所述軟態低壓腐蝕箔的制備方法，其特征在于，所述步驟3）和步驟4）重復若干次。