[發(fā)明專利]一種從銅浮渣中回收有價(jià)元素的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210085349.4
• 申請(qǐng)日: 2022-01-25
• 公開（公告）號(hào): CN114480862A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王恒輝;陳萃;周曉源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/04
• 分類號(hào): C22B7/04;C22B15/00;C22B30/02;C22B30/06
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 胡凌云

1.一種從銅浮渣中回收有價(jià)元素的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將待處理的銅浮渣破碎，獲得銅浮渣粉末；

S2、對(duì)S1獲得的銅浮渣粉末進(jìn)行氧化焙燒處理，獲得焙燒渣和煙塵；

S3、對(duì)S2獲得的焙燒渣進(jìn)行酸性浸出；

采用甲基磺酸作為浸出劑對(duì)S2獲得的煙塵進(jìn)行浸出，固液分離，獲得富含鉍的第一浸出液和富含銻的第一浸出渣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)銅浮渣中，Ag的含量1000g/t，Pb的含量70wt％，Cu的含量為2-10wt％時(shí)，S2中，氧化焙燒的溫度為400-750℃，焙燒時(shí)間為1-4h；

S3中，采用無機(jī)酸作為浸出劑對(duì)所述焙燒渣進(jìn)行一段浸出后，固液分離，獲得第二浸出渣和富含銅的第二浸出液；再采用甲基磺酸作為浸出劑對(duì)所述第二浸出渣進(jìn)行二段浸出后，固液分離，獲得富含銀的第三浸出渣和富含鉛的第三浸出液；

其中，所述無機(jī)酸為硫酸和/或鹽酸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，一段浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中H⁺和Cu的初始摩爾比為2-4：1，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h；二段浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中CH₃SO₃H和Pb的初始摩爾比為2-4：1，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，S3中，對(duì)煙塵進(jìn)行浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中CH₃SO₃H和Bi的初始摩爾比為3-5：1，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)銅浮渣中，Ag的含量為500-1000g/t，Pb的含量為

30-50wt％，Cu的含量為10-40wt％時(shí)，S2中，氧化焙燒的溫度為900-1200℃，焙燒時(shí)間為1-4h；S3中，采用甲基磺酸作為浸出劑對(duì)所述焙燒渣進(jìn)行浸出后，固液分離，獲得富含銅、銀的第四浸出液；或者，采用無機(jī)酸作為浸出劑對(duì)所述焙燒渣進(jìn)行浸出后，固液分離，獲得富含銀的第五浸出渣和富含銅的第五浸出液；

其中，所述無機(jī)酸為硫酸和/或鹽酸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，S3中，采用無機(jī)酸作為浸出劑對(duì)所述焙燒渣進(jìn)行浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中H⁺和Cu的初始摩爾量之比為2-4:1，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，S3中，采用甲基磺酸作為浸出劑對(duì)所述焙燒渣進(jìn)行浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中Cu、Ag的總摩爾量與H⁺的初始摩爾量之比為1:1-5，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h。

8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，S3中，對(duì)煙塵進(jìn)行浸出時(shí)，控制反應(yīng)體系中Bi、Pb的總摩爾量與CH₃SO₃H的初始摩爾量之比為1:3-6，液固比為2-6mL：1g，浸出溫度為50-95℃，浸出時(shí)間為1-4h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，S1中，將銅浮渣破碎至-200目85％。