[發明專利]一種從銅浮渣中回收有價元素的方法

在審

• 申請號: 202210085349.4
• 申請日: 2022-01-25
• 公開（公告）號: CN114480862A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 王恒輝;陳萃;周曉源
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B15/00;C22B30/02;C22B30/06
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 胡凌云

本發明涉及一種從銅浮渣中回收有價元素的方法，將待處理的銅浮渣破碎，獲得銅浮渣粉末；對銅浮渣粉末進行氧化焙燒處理，獲得焙燒渣和煙塵；對焙燒渣進行酸性浸出；采用甲基磺酸作為浸出劑對煙塵進行浸出，固液分離，獲得富含鉍的第一浸出液和富含銻的第一浸出渣。本發明的方法簡單、實用，成本低，可有效實現銅浮渣中各有價金屬元素的分離、回收。

技術領域

本發明涉及一種從銅浮渣中回收有價元素的方法，屬于有色金屬冶金領域。

背景技術

粗鉛精煉過程中會產出銅浮渣，目前，工業上通常采用蘇打-鐵屑法在反射爐中處理銅浮渣，即根據銅浮渣的成分配入相應的鐵屑、純堿、焦炭以及少量的鉛精礦，進行還原熔煉產出粗鉛以及冰銅。但是，上述處理過程中存在熔煉作業時間長的問題，甚至需要長達12小時以上的處理時間，熔煉鉛直收率低，仍會產出大量含鉛冰銅。鉛冰銅中含有大量的金銀，同時存在渣與冰銅分離不好，渣中含銅，冰銅含鉛高含銅較低，渣和冰銅中的有價金屬大部分很難回收，造成大量堆集，積壓了資金，影響企業的效益。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種從銅浮渣中回收有價元素的方法，以更好地實現對銅浮渣中各有價金屬元素的分離、回收。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：

一種從銅浮渣中回收有價元素的方法，包括如下步驟：

S1、將待處理的銅浮渣破碎，獲得銅浮渣粉末；

S2、對S1獲得的銅浮渣粉末進行氧化焙燒處理，獲得焙燒渣和煙塵；

S3、對S2獲得的焙燒渣進行酸性浸出；

采用甲基磺酸作為浸出劑對S2獲得的煙塵進行浸出，固液分離，獲得富含鉍的第一浸出液和富含銻的第一浸出渣。

作為本發明的實施方式之一，當銅浮渣中，Ag的含量1000g/t，Pb的含量70wt％，Cu的含量為2-10wt％時，S2中，氧化焙燒的溫度為400-750℃，進一步為500-700℃，更進一步為550-650℃，焙燒時間為1-4h，進一步為2-3h；

S3中，采用無機酸作為浸出劑對所述焙燒渣進行一段浸出后，固液分離，獲得第二浸出渣和富含銅的第二浸出液；再采用甲基磺酸作為浸出劑對所述第二浸出渣進行二段浸出后，固液分離，獲得富含銀的第三浸出渣和富含鉛的第三浸出液；

其中，所述無機酸為硫酸和/或鹽酸。如此，所得焙燒渣的主要成分為CuO、PbO、Ag，所得煙塵的主要成分為Bi₂O₃、Sb₂O₃；進一步通過無機酸浸出，可使得銅進入第二浸出液而得到回收，鉛、銀保留在第二浸出渣中，再進一步通過甲基磺酸浸出，可使得銀(主要為銀單質)保留在第三浸出渣中，鉛富集到第三浸出液中，生成(CH₃SO₃)₂Pb，從而實現銅、鉛、銀的分離、富集和回收。這樣通過較低溫度條件下的焙燒，再結合特定種類酸的酸性浸出，即可實現通浮渣中Pb、Cu、Bi、Sb、Ag等元素分離、回收，簡單、實用，且能耗低。Cu浸出率可達99％以上，Pb浸出率可達98％以上。第二浸出液可重復用于浸出，待溶液滿足銅電積濃度要求送銅凈化、電積系統。第三浸出渣的主要成分為單質Ag，渣率不到1％，Ag含量達80％以上。

本發明通過甲基磺酸對煙塵進行浸出，使得鉍富集到第一浸出液中，而銻保留在第一浸出渣中(銻主要以銻氧化物形式存在)，從而實現鉍、銻的分離、富集和回收。可進一步將第一浸出渣送入銻冶煉系統回收銻。