[發(fā)明專利]一種轉子鐵芯制造方法

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• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114400846A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 劉奕念;劉慶輝;劉文
• 申請（專利權）人: 重慶市美慶科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K15/08
• 代理公司: 重慶弘毅智行專利代理事務所(普通合伙) 50268
• 代理人: 張慶淡

1.一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：1)沖制；2）卷繞；3）壓制；

在所述步驟1）中，具體包括：在進行轉子鐵芯沖制前需要對工模進行清點，清點工模的數(shù)量是否與所加工轉子鐵芯的型號相對應，之后對上模具和下模具進行檢查，最后對量具進行檢查，檢查量具的精準性，檢測量具是否存在誤差；

將上模具和下模具組合，使得上模具與下模具的連接處對接精準，將未加工的鐵芯片通過輸送臺送入模具中，使得鐵芯片與下模具貼合，當鐵芯片移動到對應的模具槽位后，利用沖壓機帶動上模具對鐵芯片進行沖壓，從而將鐵芯片加工成模具所對應的型號;

在所述步驟2）中，將加工好的鐵芯片送入定型裝置內(nèi)部，使得鐵芯片呈螺旋狀套接在模具芯棒上，當鐵芯片的厚度達到對應指數(shù)時，在最上方的鐵芯片上設置用于封頂?shù)姆忭旀i模工藝沖片，將模具壓板套接于模具芯棒并壓在位于頂端的鎖模工藝沖片上，并對所述模具壓板進行壓制加工，通過沖壓使得多層的鐵芯片成型;

在所述步驟3）中，按照圖紙要求對加工好的鐵芯進行焊接，按照圖紙要求對12根M30螺栓進行點焊，先將靠近鐵芯處斜鍵輕輕打入鍵槽，之后打入另一半斜鍵，安裝M3O吊環(huán),并整體吊入爐內(nèi)，鐵芯整體加熱，達到時間后出爐，熱態(tài)下將斜鍵打到位，之后按照圖紙進行點焊，完成后利用高壓風機進行清理；

外觀檢查，檢查鐵芯表面無凸起、殘片、缺片現(xiàn)象,轉軸及其他配件無磕碰傷，焊縫無超過標準，槽型檢查,利用通槽棒逐槽檢查，槽型片間短路測試，鐵芯松緊度檢查。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：所述中另一半斜鍵，直到約三分之二尺寸停止，吊環(huán)涂抹潤滑油。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：對所述鐵芯進行加工前，轉軸外觀及合格證檢查、轉軸清理、轉軸套、軸套，轉子鐵芯帶模具進爐加熱、保溫，之后利用紅外線測溫儀測量鐵芯上中下三點溫度不低于設定溫度。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：若低于設定溫度則重復權利要求三的步驟，直到滿足要求，最后所述吊轉子鐵芯于油壓機上，迅速將轉軸套入支架，小心放置壓桶于軸肩位置，開動油壓機保壓。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：當所述鐵芯冷卻后，對鐵芯進行退模，待鐵芯冷卻至50°C以下時，吊于油壓機上，加壓、保壓情況下松掉疊壓模螺母，然后卸壓，退出油壓機，吊出疊壓模，卸模，吊出鐵芯于專用工位。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：所述鐵芯在進行沖制時，每一鐵芯片之間要轉動一個規(guī)定的角度（一般為大角度）再疊鉚，鐵芯片之間轉動的角度一般有45°、60°、72°、90°、120°、180°等大角度回轉形式，這種疊鉚方法可以補償由于沖制材料厚度不均勻引起的疊層積累誤差和改善電機磁性能的特性。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：所述沖制過程是，沖床每沖一次后，在級進模的落料工步上，由落料凹模、收緊圈和回轉套組成的回轉裝置轉動規(guī)定的一個角度，每次轉動的規(guī)定角度要精確。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：所述鐵芯片沖下后，就被疊鉚在該鐵芯上，接著回轉裝置內(nèi)的鐵芯再轉動規(guī)定的角度。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種轉子鐵芯制造方法，其特征在于：所述回轉裝置包括繞線機（1），繞線機（1）的頂面固定連接有送料機（2），送料機（2）的頂面開設有進料孔（3），進料孔（3）的內(nèi)部固定連接有隔板（4），繞線機（1）的頂面開設有凹槽（5），繞線機（1）的內(nèi)部轉動連接有轉動桿（6），轉動桿（6）的上端從凹槽（5）的內(nèi)部延伸出來，轉動桿（6）的頂面固定連接有固定臺（7），固定臺（7）的頂面固定連接有繞線柱（8）。