[發明專利]一種轉子鐵芯制造方法

在審

• 申請號: 202210079373.7
• 申請日: 2022-01-24
• 公開（公告）號: CN114400846A
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 劉奕念;劉慶輝;劉文
• 申請（專利權）人: 重慶市美慶科技有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02;H02K15/08
• 代理公司: 重慶弘毅智行專利代理事務所(普通合伙) 50268
• 代理人: 張慶淡

本發明涉及轉子鐵芯技術領域，且公開了一種轉子鐵芯制造方法,所述S1在進行轉子鐵芯制造前需要對工模進行清點，對量具進行檢查，將上模具和下模具組合，使得上模具與下模具的連接處對接精準，將未加工的鐵芯片通過輸送臺送入模具中，將加工好的鐵芯片送入定型裝置內部，外觀檢查，檢查鐵芯表面無凸起、殘片、缺片現象,轉軸及其他配件無磕碰傷。該轉子鐵芯制造方法，通過鐵芯在進行沖制時，每一鐵芯片之間要轉動一個規定的角度（一般為大角度）再疊鉚，鐵芯片之間轉動的角度一般有45°、60°、72°、90°、120°、180°等大角度回轉形式，這種疊鉚方法可以補償由于沖制材料厚度不均勻引起的疊層積累誤差和改善電機磁性能的特性。

技術領域

本發明涉及轉子鐵芯技術領域，具體為一種轉子鐵芯制造方法。

背景技術

高速電機為減小電機鐵耗，需要采用鐵耗較低、厚度較薄(如0.20mm厚度)的硅鋼片，而高速異步電機中，為了進一步減小轉子損耗，采用鑄銅轉子能夠有效減小轉子銅耗，因此，在高速異步電機中，通過采用厚度較薄的沖片鐵芯和鑄銅鼠籠相結合的轉子結構，能夠有效的減小轉子損耗、降低轉子溫升，是一種性能突出的高速異步電機轉子結構。

轉子沖片需要先疊壓成轉子鐵芯，并要求疊壓而成的轉子鐵芯具有相應的定位精度和結構強度，轉子鐵芯在完成鑄銅后才壓入轉軸，所以在轉子沖片鐵芯疊壓時一般轉子鐵芯內孔并無轉軸，轉子沖片鐵芯的內孔空心與鑄銅澆筑模具的芯棒配合，轉子沖片鐵芯與模具芯棒之間采用小間隙配合，方便模具芯棒插入轉子沖片鐵芯，通過給疊好的轉子沖片鐵芯施加一定的壓力，該壓力作用下轉子沖片鐵芯會在軸向會疊壓緊密，同時該壓力使轉子沖片鐵芯產生一定的形變、導致轉子沖片鐵芯內孔與模具芯棒之間產生足夠摩擦，保持該壓力一定的施加時間后撤除，轉子沖片鐵芯依靠其與模具芯棒之間的摩擦力保持其疊壓緊密狀態、且較長時間保持住而不變松。至此，通過轉子沖片與模具芯棒之間的摩擦作用，兩者已經成為一個緊密的、有一定強度的、不含鑄銅鼠籠結構的轉子沖片鎖緊鐵芯，其可以進入鑄銅轉子澆筑的下一步工序。

但是在對鐵芯片進行沖制時，由于每層的鐵芯片的厚度存在細微的誤差，但是鐵芯是由多層的鐵芯片組合而成的，這樣多層的誤差容易導致支撐的轉子鐵芯影響電機的磁性，從而導致電磁磁性降低，影響使用壽命，所以亟需一種能夠補償沖制材料厚度不均勻的轉子鐵芯制造方法。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種轉子鐵芯制造方法，具備改善電機磁性能等優點，解決了沖制材料厚度不均勻引起的疊層積累誤差的問題。

（二）技術方案

為實現上述改善電機磁性能目的，本發明提供如下技術方案：所述方法包括如下步驟：1)沖制；2）卷繞；3）壓制；

在所述步驟1）中，具體包括：在進行轉子鐵芯沖制前需要對工模進行清點，清點工模的數量是否與所加工轉子鐵芯的型號相對應，之后對上模具和下模具進行檢查，最后對量具進行檢查，檢查量具的精準性，檢測量具是否存在誤差；

將上模具和下模具組合，使得上模具與下模具的連接處對接精準，將未加工的鐵芯片通過輸送臺送入模具中，使得鐵芯片與下模具貼合，當鐵芯片移動到對應的模具槽位后，利用沖壓機帶動上模具對鐵芯片進行沖壓，從而將鐵芯片加工成模具所對應的型號。

在所述步驟2）中，將加工好的鐵芯片送入定型裝置內部，使得鐵芯片呈螺旋狀套接在模具芯棒上，當鐵芯片的厚度達到對應指數時，在最上方的鐵芯片上設置用于封頂的封頂鎖模工藝沖片，將模具壓板套接于模具芯棒并壓在位于頂端的鎖模工藝沖片上，并對所述模具壓板進行壓制加工，通過沖壓使得多層的鐵芯片成型。

在所述步驟3）中，按照圖紙要求對加工好的鐵芯進行焊接，按照圖紙要求對12根M30螺栓進行點焊，先將靠近鐵芯處斜鍵輕輕打入鍵槽，之后打入另一半斜鍵，安裝M3O吊環,并整體吊入爐內，鐵芯整體加熱，達到時間后出爐，熱態下將斜鍵打到位，之后按照圖紙進行點焊，完成后利用高壓風機進行清理；