[發(fā)明專利]一種白泥固硫劑的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202210075915.3
• 申請(qǐng)日: 2022-01-23
• 公開（公告）號(hào): CN114471294A
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李燕玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李燕玲
• 主分類號(hào): B01F31/44
• 分類號(hào): B01F31/44;B01F33/83
• 代理公司: 福州順升知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35242
• 代理人: 王琳歡

本發(fā)明公開了一種白泥固硫劑的制備方法，涉及固硫劑技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括如下步驟：步驟1、將白泥堿渣加熱后與水混合并注入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；步驟2、將混合攪拌機(jī)內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至改細(xì)過(guò)濾池內(nèi)，并過(guò)濾、加熱、搗碎研磨，獲得改細(xì)粗料；步驟3、將改細(xì)粗料加熱后與水混合并注入超細(xì)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌；步驟4、將超細(xì)攪拌機(jī)內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至超細(xì)過(guò)濾池內(nèi)，并過(guò)濾、加熱、搗碎研磨，獲得超細(xì)粉料；步驟5、將超細(xì)粉料與石膏混合干燥，獲得固硫劑。本發(fā)明具有降低氯離子、鎂離子和鈉離子濃度的效果，在有效去化堿渣固廢的同時(shí)，達(dá)到提高白泥處理效率和提升固硫劑制備效率的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固硫劑技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)它涉及一種白泥固硫劑的制備方法。

背景技術(shù)

固硫劑，即脫硫劑，一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為固硫劑，并可有效應(yīng)用在鍋爐和水泥制備方向。

公開號(hào)為CN106925088A的中國(guó)專利申請(qǐng)文件公開了一種以白泥制脫硫劑的改進(jìn)工藝，該以白泥制脫硫劑的改進(jìn)工藝以純堿企業(yè)產(chǎn)生的白泥堿渣為原料，通過(guò)水溶和超聲攪拌，再加入碳酸鈉溶液，攪拌加熱，然后過(guò)濾、干燥和煅燒，制備鈉離子、鎂離子和氯離子含量低的堿性脫硫劑。

但是該以白泥制脫硫劑的改進(jìn)工藝采用碳酸鈉溶液的混合和長(zhǎng)時(shí)間的攪拌以制取脫硫劑，導(dǎo)致耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)而嚴(yán)重影響到白泥的處理效率與脫硫劑的大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用前景，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種白泥固硫劑的制備方法，該白泥固硫劑的制備方法具有提高白泥處理效率和提升固硫劑制備效率的效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種白泥固硫劑的制備方法，包括如下步驟：

步驟1、將白泥堿渣加熱至80-100℃后與20-25℃的水混合并注入混合攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，控制混合攪拌機(jī)處于持續(xù)的攪拌狀態(tài)；

步驟2、改細(xì)取樣機(jī)將混合攪拌機(jī)內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至改細(xì)過(guò)濾池內(nèi)，并將過(guò)濾獲得的濾餅加熱至100℃后搗碎研磨，獲得改細(xì)粗料；

步驟3、將改細(xì)粗料加熱至70-80℃后與20-25℃的水混合并注入超細(xì)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，控制超細(xì)攪拌機(jī)處于持續(xù)的攪拌狀態(tài)；

步驟4、超細(xì)取樣機(jī)將超細(xì)攪拌機(jī)內(nèi)底部的物料導(dǎo)出至超細(xì)過(guò)濾池內(nèi)，并將過(guò)濾獲得的濾餅加熱至100℃后搗碎研磨，獲得超細(xì)粉料；

步驟5、將超細(xì)粉料與石膏導(dǎo)入反應(yīng)釜中混合干燥，且超細(xì)粉料與石膏的質(zhì)量比為4:1，獲得固硫劑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將白泥堿渣加熱后脫水，以在白泥堿渣中形成在高溫狀態(tài)下經(jīng)膨脹的微孔結(jié)構(gòu)，進(jìn)而在與20-25℃水結(jié)合時(shí)，令水溫度快速升高，流動(dòng)性增大而充盈在微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)，并使得白泥堿渣的微孔結(jié)構(gòu)因熱脹冷縮縮小，從而達(dá)到充分混合和均勻分布的效果；再經(jīng)過(guò)濾研磨后再一次加熱、與水混合和過(guò)濾研磨后，獲得超細(xì)粉料，使得超細(xì)粉料與石膏在混合、干燥后獲得的固硫劑具有顯著降低氯離子、鎂離子和鈉離子濃度的效果，在有效去化純堿行業(yè)的堿渣固廢的同時(shí)，達(dá)到提高白泥處理效率和提升固硫劑制備效率的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述改細(xì)過(guò)濾池的過(guò)濾孔徑為100目；所述超細(xì)過(guò)濾池的過(guò)濾孔徑為400目。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，獲得相應(yīng)規(guī)格的改細(xì)粗料和超細(xì)粉料，以提升獲得的固硫劑的使用高效性，并達(dá)到提高白泥處理效率和提升固硫劑制備效率的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：在步驟1中，所述白泥堿渣與水的混合體積比為0.05-20:1；在步驟3中，所述改細(xì)粗料與水的混合體積比為0.5-3:1。