[發明專利]危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法

在審

• 申請號: 202210072436.6
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114618282A
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 張顧;劉常樂;余歡;管肖肖;朱翔;熊遙;周文
• 申請（專利權）人: 武漢龍凈環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/83;B01D53/50;B01D53/10;B01D46/02;B01D46/04;F23J15/00;F23J15/02;F23J15/04;F23J15/06;F23J15/08;B03C3/16
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務所(普通合伙) 42001
• 代理人: 倪文霞

1.危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法，其特征在于：包括如下步驟，

步驟一：半干法脫酸；

危廢焚燒煙氣經過余熱鍋爐后煙氣溫度降為500～600℃，進入半干法脫酸結構(1A)的急冷塔(9)，出口煙氣溫度為180～200℃，冷卻時間小于1秒，最大程度避免二噁英再生；

步驟二：干法脫酸；

噴入消石灰，脫除部分酸性氣體，具體為：

來自急冷塔(9)的煙氣由干法脫酸結構(1B)的干法脫酸塔下部進入干法脫酸塔，活性炭與煙氣混合，吸附煙氣中的污染物；消石灰粉與煙氣中的酸性物質混合反應，生成反應物CaSO₄、CaSO₃和CaCl₂，反應物在高溫煙氣中迅速干燥成固態；這些固態的反應物一部分從干法脫酸結構(1B)的干法脫酸塔的塔底排灰口排出，另一部分隨煙氣進入袋式除塵器(2A)；

步驟三：袋式除塵器除塵；

袋式除塵器(2A)的清灰系統采用離線脈沖清灰方式清灰，清灰系統采用PLC自動控制；控制方式同時采用定時、定壓兩種方式，同時定時控制時間可調；

步驟四：濕法脫酸；

堿液池(14)中的氫氧化鈉通過循環泵送至濕法脫酸結構(1C)的濕法脫酸塔(7)，濕法脫酸塔(7)的塔內噴淋系統通過一級噴嘴(16)和二級噴嘴(17)霧化為1～3mm液滴，全面覆蓋整個濕法脫酸塔(7)塔體截面，形成良好的霧化區域，并與自下而上的煙氣逆向對流充分接觸，完成傳質過程，達到凈化煙氣的目的；

濕法脫酸塔(7)內布置三層噴嘴，每層噴嘴的間隔為1.4～1.7米；

步驟五：濕電除塵器除塵；

濕法脫酸塔(7)出口煙氣進入濕電除塵器(2B)除霧；

步驟六：確定氮氧化物前端是否符合排放標準；

當濕電除塵器(2B)輸出的煙氣符合排放標準，則將經濕電除塵器(2B)除霧后的煙氣經GGH煙氣換熱器(6)直接加熱到130℃后排至煙囪；

當濕電除塵器(2B)輸出的煙氣不符合排放標準，則采用SCR中低溫脫硝，具體方法如下：經濕電除塵器(2B)除去水霧后的煙氣溫度60～70℃，通過GGH煙氣換熱器(6)與SCR脫硝結構(5)的出口煙氣換熱升溫至150℃，再通過天然氣或者蒸汽使煙氣加熱至220℃左右，到SCR適宜的溫度后進入脫硝結構(5)的SCR脫硝塔進一步脫硝凈化處理，凈化后的煙氣通過GGH煙氣換熱器(6)降溫至130℃后排至煙囪。

2.根據權利要求1所述的危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法，其特征在于：脫酸結構(1)包括半干法脫酸結構(1A)、干法脫酸結構(1B)、濕法脫酸結構(1C)；

除塵結構(2)包括袋式除塵器(2A)和濕電除塵器(2B)；

半干法脫酸結構(1A)、干法脫酸結構(1B)、袋式除塵器(2A)、濕法脫酸結構(1C)、堿液池排污系統(28)依次連接呈循環回路；

脫酸結構(1)、除塵結構(2)、GGH煙氣換熱器(6)依次連接；

天然氣系統(3)、燃燒器(4)、脫硝結構(5)、GGH煙氣換熱器(6)依次連接。

3.根據權利要求2所述的危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法，其特征在于：GGH煙氣換熱器(6)包括煙氣換熱器管層(6A)和煙氣換熱器殼層(6B)；煙氣換熱器管層(6A)經過引風機與燃燒器(4)連接；煙氣換熱器殼層(6B)與濕電除塵器(2B)連接；脫硝結構(5)的煙氣進口與燃燒器(4)連接，脫硝結構(5)的煙氣出口與位于GGH煙氣換熱器(6)上端的煙氣進口連接。

4.根據權利要求3所述的危廢焚燒煙氣全流程超低排放凈化方法，其特征在于：堿液池排污系統(28)包括堿液池(14)、脫硫廢水泵(19)、堿液池排污泵(20)、再生器(24)、壓濾機(25)和清液箱(26)；堿液池(14)、脫硫廢水泵(19)、再生器(24)、壓濾機(25)、清液箱(26)、堿液池排污泵(20)依次連接，和/或堿液池(14)、脫硫廢水泵(19)、再生器(24)、清液箱(26)、堿液池排污泵(20)依次連接。