[發明專利]大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法

在審

• 申請號: 202210069425.2
• 申請日: 2022-01-21
• 公開（公告）號: CN114410978A
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 丁磊;高杰;李莊
• 申請（專利權）人: 合智熔煉裝備（上海）有限公司
• 主分類號: C22B9/18
• 分類號: C22B9/18;B22D23/10
• 代理公司: 上海裕創慧成知識產權代理事務所(普通合伙) 31384
• 代理人: 黃裕

本發明涉及一種大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法中的大型電渣重熔的階段，包括：起弧階段、穩態階段、預補縮階段及熱封頂階段；其中，大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，包括：當預補縮階段的鋼錠重量為電極初始重量的81％?86％，進入電渣重熔預補縮階段；當熱封頂階段的鋼錠重量為電極初始重量的88％?92％，進入電渣重熔熱封頂階段；本發明能夠有效優化氣體保護電渣爐電渣錠的補縮效果，改善電渣錠補縮端質量；能減少電渣錠補縮端切頭量，經濟效益高，成材率高；提高鋼錠綜合收得率；能提高冶煉電極在電渣重熔后期的凝固質量。

技術領域

本發明的實施例涉及一種重熔預補縮和熱封頂控制方法，特別涉及一種大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法。

背景技術

電渣重熔是在水冷結晶器中利用電流通過熔渣時產生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精煉，并順序凝固成鋼錠或鑄件的一種特種冶金方法。

電渣重熔過程一般分為三個階段：起弧階段，穩態階段，熱封頂階段。電渣重熔過程中在第一階段起弧階段主要目的造好渣，以形成穩定的熔池，第二階段穩態階段實現大量熔化電極材料，并控制熔速實現控制凝固，第三階段熱封頂控制好補縮，避免出現縮孔等缺陷。

電渣重熔中的熱封頂補縮目的是為了達到一個密實的，具有良好可鍛性的，無缺陷的鋼錠最終凝固結構。目前隨著大型模具技術的發展，對大鋼錠需求越來越多，特別是大規格的電渣鋼錠，是制造高端模具的重要原材料。由于大鋼錠、大鍛件在生產要求多次墩拔，為了方便墩粗，因此設計鋼錠時多要求較小的高徑比，當電渣錠直徑過大時，冷卻水效果難以滿足中心部位凝固的要求，因此凝固后鋼錠中心經常出現縮孔，疏松、夾渣等低倍缺陷。

因此，在大型電渣錠重熔過程中由于熔速高，熔池深，僅靠常規的熱封頂補縮工藝難以獲得很好的補縮效果，因此在熱封頂補縮工藝前增加一段預補縮工藝，這樣不僅能有效防止后期熔池逐漸變深，還能防止熔速驟降，因此不僅能提高重熔后期的凝固質量，還能提高鋼錠補縮質量，提高鋼錠綜合收得率的作用。則提供一種大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，不僅能提高冶煉電極在電渣重熔后期的凝固質量，還能提高鋼錠補縮質量，提高鋼錠綜合收得率成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。

發明內容

本發明的實施方式的目的在于提供一種能提高重熔后期的凝固質量，能提高鋼錠補縮質量，提高鋼錠綜合收得率；能提高冶煉電極在電渣重熔后期的凝固質量，還能提高鋼錠補縮質量。

為了實現上述目的，本發明的實施方式設計了一種大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，其特征在于，所述大型電渣重熔的階段，包括：起弧階段、穩態階段、預補縮階段及熱封頂階段；

所述的大型電渣重熔預補縮和熱封頂控制方法，包括：

其中，當所述預補縮階段的鋼錠重量為電極初始重量的81％-86％，進入所述電渣重熔預補縮階段；

當所述熱封頂階段的鋼錠重量為電極初始重量的88％-92％，進入所述電渣重熔熱封頂階段。

進一步，所述的電渣重熔預補縮階段，還包括：

所述電渣重熔預補縮第一階段是熔速遞減模式，所述電渣重熔預補縮第一階段熔速按照每分鐘0.010kg/min-0.030kg/min的速率降低至穩態階段熔速的83％-87％；

所述電渣重熔預補縮第二階段是熔速保持模式，所述電渣重熔爐預補縮的第二階段熔速維持所述電渣重熔預補縮第一階段結束熔速，熔煉時間控制在10min-30min，直到預補縮第二階段鋼錠重量為電極初始重量的88％-92％，電渣重熔預補縮第二階段結束。

進一步，所述電渣重熔熱封頂階段控制方法分四個階段：

所述電渣重熔熱封頂第一階段是熔速遞減模式，所述電渣重熔熱封頂第一階段熔速按照每分鐘0.040kg/min-0.065kg/min的速率降低至穩態階段熔速的65％-75％；